實訓目標
1、了解管對接平、立、仰各種位置焊接方法及手臂和手腕的轉動方法。
2、反復練習手臂和手腕的靈活轉動，保證均勻的運條速度。
3、掌握管對接焊層次的基本操作方法。
4、掌握在焊接過程中克服焊接缺陷的方法。
實訓準備
焊機、焊鉗、榔頭、扁鏟、敲渣錘、鋼絲刷、十字螺絲刀、鋼絲鉗、扳手、Φ60×4管子、E4303焊條
一、 焊前準備
1、試件清理
將管子坡口側25mm范圍內的油、銹、水等污物清理干凈，直至露出金屬光澤。
2、試件裝配及定位焊
將試件放置在平臺上進行裝配，采用焊正式焊縫用的焊條進行定位焊。定位焊縫長度為10～15mm，必須點焊牢固，防止開裂。
二、 焊接層次及規范的選擇
管對接水平固定焊工藝參數
三、操作要點
將管接試件在空間水平位置進行固定，由于在焊接過程中每一點的位置均不同，為 表示清楚起見，常用時鐘的鐘點符號來表示 該點的焊接位置，如圖所示。 管板水平固定焊同時包括平焊、立焊 和仰焊三種位置。焊接時，試件不動，將其 將分成左、右兩個半圈進行施焊，焊工沿著 坡口至下而上進行焊接，并且都是從仰焊位 置開始起焊，在平焊位置收尾。
1）打底層
引弧：在仰焊部位6點半鐘位置起弧，引燃電弧后拉至坡口5點半鐘位置。待坡口兩側熔化，壓低電弧向坡口根部頂送，熔化并擊穿根部后形成熔池。并頂住熔池防止金屬下墜。
2．操作方法：采用斷弧法進行焊接。熔池形成后，焊條向焊接方向擺動，迅速滅弧。待熔池變暗，在未凝固的熔池邊緣重新引弧，在坡口間隙處稍作停頓，電弧的1/3擊穿根部，新熔孔形成后，再熄滅。焊接中，每次引弧的位置要準確，熄弧要果斷。并控制好熄弧和再引弧的時間焊接中需要不斷變化焊條角度。焊條與焊縫切線之間的夾角，慢慢變化為80°～85°、95°～105°、105°～110°110°～120°如圖：
3．接頭方法：采用熱接法或冷接法。更換焊條收弧時，使焊條向坡口左側或右側回拉帶弧10㎜，或沿著熔池向后快速點兩下，降低熔池溫度，消除弧坑縮孔。接頭時，在距弧坑前端5～10㎜處引燃電弧，電弧穩定后，焊至弧坑處，壓低電弧，形成新的熔池和熔孔后熄弧。冷接法施焊前，應將收弧處打磨成緩坡狀。焊至右半圈時，將引弧處打磨成緩坡狀，在仰焊部位5點鐘位置起弧，快速拉至5點半鐘，形成熔池后，再轉入正常焊接。焊至前半圈收弧處時，超過收弧處5～10 mm。
4．收弧方法：收弧時，為避免產生縮孔、弧坑裂紋等缺陷，應焊過前半周焊縫10 mm，填滿弧坑后熄弧。
2)蓋面層
施焊前，應將第一層焊道的焊渣和飛濺清理干凈。采用鋸齒形或月牙形運條法進行焊接。擺動幅度要小，且在坡口兩側稍作停頓，避免產生咬邊，焊道不要出現凹槽或凸起。 引弧、接頭、收尾方法與第一層相同。
