在這里介紹的是小管徑(φ56×3.0mm)的管板（δ12mm）插入式裝配,并要求單面焊雙面成形焊條電弧焊仰焊。材質為Q235-A,預制孔板坡角45°,鈍邊0.2～0.5mm,裝配間隙2.5～3mm，錯邊量小于0.3mm。由于此類接頭較難固定，管板的同軸度難以保證，一般采用定位胎具和外加固定板，定位點焊應均布于對稱的兩個位置，固定板點焊長度約5mm,具體見圖。
本管板結構的焊接采用三層四道焊，即一層打底，二層中間填充，三層蓋面分為上、下兩道焊縫。
打底層焊，采用一點擊穿法。首先在焊接固定板處任意一側5～10mm的破口處引弧，然后將電弧拉至焊接固定板處，加熱根部，壓低電弧并借助電弧吹力作用盡量向坡口根部、背面輸送熔滴；同時，焊條再始焊部位坡口內作輕微的橫向快速擺動，并將焊條向上頂一下，聽到“樸、樸”聲后，第一熔池形成，并在熔池前方形成熔孔，然后焊條急速想坡口一側下方熄弧。這樣一點一點把打底層焊好，焊后清渣。
填充層焊，焊接步驟與打底焊相同，采用短弧連續焊鋸齒形運條。保證坡口兩側融合好，焊道表面應平整，并低于母材約1mm左右，不要熔化坡口棱邊，焊后清渣。
蓋面層焊，蓋面層為兩條焊道，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道。焊前可先對填充層焊道凸起的部位打磨平整。
在焊接下面焊道時，電弧應對準填充焊道下沿，焊條作小幅度鋸齒形擺動，焊條擺動到管子時，要稍作停留，以防咬邊。熔池下沿超過管子并要深入0.5～1.0mm，熔池的上沿在填充焊道的1/2～2/3處。在焊接上面的焊道時，電弧以填充焊道上沿為中心，焊條作小幅擺動，焊條擺動到坡口邊緣時，應以坡口邊緣熔化0.5～1.0mm為準，使熔池將孔板和下面的蓋面焊道圓滑地連接在一起。此時，焊接速度要適當加快，防止焊縫下墜。正常焊接時，焊接速度要均勻一致，這樣才能焊出平整美觀的焊縫。
