一、原料類
高嶺土
高嶺土——高嶺土(又稱觀音土、白鱔泥、膨土巖、斑脫石、甘土、皂土、陶土、白泥)是一種含鋁的硅酸鹽礦物，呈白色軟泥狀，顆粒細膩，狀似面粉。其化學成分相當穩定，被譽為“萬能石”。為制造瓷器和陶器的主要原料。源自于中國江西省景德鎮附近的高嶺山。
高嶺土主要在地表之下，其質地和成分的不同可以直接影響到陶和瓷在窯中的變化，所以優質的高嶺土可以制作出出色的器物，而往往多會在其周邊建立起名窯。如景德鎮、金門縣等。
高嶺土的開發和利用，為景德鎮制瓷業的快速發展奠定了堅實的基礎，對世界陶瓷工藝的發展起了重大的變革作用。隨著瓷胎最初的單料成瓷(使用瓷石一種原料制造瓷器)到后來的二元配方(使用瓷石和高嶺土兩種原料制造瓷器)，制瓷工藝也日益優異。以高嶺土作為制瓷原料，大大促進了陶瓷工藝水平和制品質量的提高，促進了陶瓷的發展。
麻倉土瓷器
麻倉土——元、明景德鎮制瓷原料，是產于景德鎮附近的麻倉山的一種高嶺土，故名。
瓷石——制造瓷器的主要原料之一。是含石英、絹云母為主體的巖狀礦物。顏色白中微帶黃色、綠色、灰色或淺紅色，我國很早就用來制造瓷器。
不子——不子也叫白不子(“不”讀音“dǔn”)，景德鎮做陶瓷的基本原料，又習慣叫釉果，是把做釉的釉果粉碎成極小的粉狀，再加水做成大小一樣的磚頭形狀，在生產中按照一塊不子配多少釉灰來加工生產灰釉。
釉漿——瓷器釉料，為便于施掛，多制成釉漿。先用水淘洗釉灰，后配以白不泥(釉果)調成漿狀。泥九灰一為上釉，泥七八、灰二三為中釉，泥灰對等或灰多為下釉。配制釉漿有一定的比例，一般規律是釉灰用太少，燒成后釉面會出現水波紋等釉病;釉灰用多了釉的熔度低，燒成后釉色易泛青或泛灰。據古人的經驗“泥十盆，灰一盆為上釉。泥七八，灰二三為中釉。若原對或灰多為下。”
鈷土礦——青花瓷器的呈色原料，種類頗多，古代大體分為兩種：一種含錳量高含鐵量低，為國產鈷土礦;一種含錳量低含鐵量高，為西亞地區產鈷土礦。
蘇泥麻青瓷器
蘇泥麻青——蘇麻離青，又稱蘇泥麻青、蘇勃泥青、蘇泥勃青等。簡稱“蘇料”。名稱的來源，一說是來自波斯語“蘇來曼”的譯音。這種鈷料的產地在波斯卡山夸姆薩村，村民們認為是一名叫蘇來曼的人發現了這種鈷料，故以其名字來命名此料。另一種說法是，蘇泥麻青應為蘇麻離青，是英文smalt的譯音，意為一種藍玻璃。
蘇麻離青屬低錳高鐵類鈷料，青花呈色濃重青翠，色性安定，因為蘇麻離青含鐵高而含錳量低，在適當的火候燒造下呈現出藍寶石般的鮮艷色澤，還會出現銀黑色四氧化三鐵結晶斑，即“鐵銹斑痕”，俗稱“錫光”。元代景德鎮與明初的青花瓷，大多用它繪制花卉枝葉，明成化以后，漸被回青等代替。
陂塘青瓷器
陂塘青——一稱“平等青”。明中期景德鎮青花瓷器使用的主要色料。產于今江西樂平。陂塘青呈色淡雅，與明代前期蘇麻離青料濃艷者迥然不同。《江西省大志》有“舊陂塘青產于本府樂平一方，嘉靖中樂平格殺遂塞”的記載，知陂塘青使用時間約在成化到嘉靖中期。
回青——明代青花瓷器使用的一種原料。回青一名始見于《江西省大志》，有“陶用回青本外國貢也”記載。萬歷《明會典》“土魯番”條也有“嘉靖三十三年進貢回回青三百一十斤八兩”記載。景德鎮瓷器使用回青料，就傳世品觀察，當始于明嘉靖(1522—1566)間，隆慶、萬歷(1567—1619)時繼續使用。此料純然一色，藍中透紫，與蘇麻離青、陂塘青色調不同。
石子青——亦稱“石青”。景德鎮青花瓷器使用的一種原料。產于瑞州(今江西上高)，明代中期民窯青花瓷器多用此料描繪紋飾。《江西省大志》有“回青行，石子青廢”記載，可知景德鎮青花瓷器使用回青之前使用石子青料。
二、工藝類
拉坯
拉坯——拉坯是制作陶瓷的七十二道工序之一，也叫做坯，是成型的最初階段，也是器物的雛形制作。它是將制備好的泥料放在坯車上，用輪制成型方法制成具有一定形狀和尺寸的坯件。拉坯是我國陶瓷器生產的傳統方法，凡圓器琢器俱用拉坯方法成型。
利坯
利坯——拉成的坯半干時，置于轆轤上，用刀修整，使器表光潔，厚薄均勻，這道工序稱為利坯。這道工序首先是把黃色的泥坯放在所謂利坯車上，然后坐在車上，用專門工具使器物表面光潔，形體連貫、一致，而使泥坯陳顯出皓白的顏色，是陶瓷成型中極為重要的工序，最終確定著器物的形狀。。鎮瓷”制造講究。內外修坯”。利坯不僅為需要熟識泥料性能.器物造型的直、曲線變化，燒成時各部位留泥、收縮情況，還要首先學會磨制種類，十多首繁多的鐵質利坯工具。
挖足
挖足——瓷器成型工藝之一，將拉坯時留下的泥把切削掉一部分，然后挖成器物底足的工藝。近現代又稱為挖坯或剮坯。
泥條盤筑——陶器成型的一種原始方法。制作時先把泥料搓成長條，然后按器型的要求從下向上盤筑成型，再用手或簡單的工具將里外修飾抹平，使之成器。用這種方法制成的陶器，內壁往往留有泥條盤筑的痕跡。泥條盤筑是以泥條按照設想中的雕塑外形形體變化，一圈一圈圍筑起造型。
輪制——用輪車制作陶瓷器的方法，主要構件是一個木制圓輪，輪下有立軸，立軸下端埋于土內，上有樞紐，便于圓輪旋轉。操作時，撥動圓輪使之平穩地施轉，利用輪車旋轉力，用雙手將坯泥拉成所需的形狀。輪制法始于新石器時代大汶口文化晚期，制作的器物器形規整，厚薄一致。
仰燒——陶瓷燒制工藝的一種，起源于宋初。燒制時，將一個泥制的墊餅放入已燒過的匣內，將碗坯放入匣內，把碗的圈足套裝，堆迭起來送進窯室。這種裝燒的方法被元人稱做“仰燒”。
疊燒——瓷器裝燒的一種方法。即將多件器坯疊在一起裝燒，器物間隔以墊燒物。可分為：(1)支釘疊燒，古代多用此法。(2)支圈疊燒，如定窯。(3)重合疊燒或刮釉疊燒，即在器物內心(以盤碗為多)刮去一圈釉，然后將疊燒器物刮去一圈釉，然后將疊燒器物底足(無釉)放置其上，一般10件左右逐層重疊，金代產品盛行此法。它的優點是產量高，成本低;缺點是器物內量一圈無釉。
覆燒——覆燒是瓷器燒造方法之一,與正燒相對,也稱反燒或伏燒,是把碗盤一類坯件反扣在窯具的支燒方法.分為釉口覆燒和芒口覆燒兩種。釉口覆燒最晚不過南朝，有兩種，一為無匣裸燒，流行于四川延續至宋。唐代山西平定窯、渾源窯，五代至金河北磁縣觀臺窯均使用此法。二為砂墊覆燒，發現于南宋四川瓷峰窯和河北磁縣觀臺窯。芒口覆燒最早見于江西南朝洪州窯對口燒。北宋芒口覆燒亦起源于定窯，遼代開始廣泛流傳，后因芒口覆燒法易留下粗糙的芒口，影響瓷器的美觀，南宋后期漸被淘汰。
素燒——指先燒陶瓷生坯的一道工序。陶瓷器有二次燒成者，先素燒器坯，然后施釉再次入窯燒成。采用素燒方法的目的是增加坯體的機械強力，不易損壞。在正品素燒坯上施釉，不致因浸濕而散裂，可提高正品率、減少廢品和次品率。已發現素燒的有河南鞏縣唐三彩、河北磁縣宋金磁州窯低溫鉛釉陶器、河南禹縣宋鈞窯、浙江南宋龍泉窯等。
澀圈——瓷坯疊燒前，將器物內心刮去一圈釉，無釉處即稱“澀圈”，流行于金代和元代。
浸釉——浸釉是陶瓷施釉技法之一。又稱“蘸釉”。將坯體浸入釉中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉漿附著于坯上。釉層厚度由坯的吸水性、釉漿濃度、浸漬時間進行控制。適用于厚胎坯體及杯碗類制品施外釉。
