1. 如何做一、二次風機的性能測試？
為保證鍋爐運行風機調節的準確性，防止出現偏差，因而，在風機投入運行前必須進行性能測試，為以后提供數據。其操作步驟：啟動引風機、一、二次風機，調整爐膛負壓，分別按25%、50%、75%、100%的額定負荷所需風量，調整測試的風機入口擋板開度，改變煙風系統阻力，記錄風機出口風壓、風量及電流并繪制出風機特性曲線。
2. 風機的效率如何計算？
風機效率是指風機理想功耗與實際功耗的比值。計算式如下：
式中Wl為風機的理想功耗，Ws為風機的實際軸功率。
如果風機的壓頭不是很高，空氣經過風機時不考慮其壓縮性，那么風機的理想功耗可以采用下式計算：
式中V為風機的體積流量，
如果風機壓頭較高，考慮到空氣的壓縮性，風機的理想功耗采用下式計算：
式中k為空氣的比熱比，p與V為風機出口壓力和流量，p0與V0為風機進口空氣壓力與流量。
風機實際軸功率的計算可以采用下式：
式中Wm為電機的輸出功率，
電機的輸出功率可以采用下式進行計算：
式中Wn為電機額定功率，
其中電機的輸入功率W1可以根據電機電流、電壓以及功率因數的乘積來確定。
或者為了簡單起見，直接采用下式計算：
式中
3. 鍋爐現場如何測試風機的性能？
電站鍋爐風機流量的測量主要依據《DL/T469-2004 電站鍋爐風機現場性能試驗》來進行的。根據標準，風機風量的測試采取網格法，如果能夠選取到符合流場條件的測量截面，通過測量各測孔內的時均動壓，然后可以計算出該測量截面的平均動壓：
式中pd為平均動壓，pdi為各測孔動壓。
再進一步測量出當地的大氣壓力Pa，測量截面處的空氣溫度t以及測量截面處的平均靜壓ps，那么該處的空氣的體積流量可以按照下式計算：
式中S為測量截面的面積，
式中
風機流量測定以后，再測量出進出口的壓力，同時測量出風機的實際軸功率，即可計算出風機的效率。
4. 降低循環流化床鍋爐風機廠用電的方法有哪些？
合理選擇風機的型號，在早期，我國因為對循環流化床鍋爐的設計與運行規律掌握的不是很清楚，所以為了保險起見，風機的型號往往選擇較大，導致風機電耗較高，因此合理選擇風機的型號能夠有效降低循環流化床鍋爐機組的電耗。由于我國電力建設速度較快，所以部分電廠的負荷較低，導致風機長期處于低負荷運行狀態，也導致風機電耗較高。對于該種情況，可以采用變頻等方法來降低風機機組的電耗；此外，部分采用液力耦合器的風機由于在轉速較低時，液力耦合器的效率大大降低，也導致了風機電耗的增加，因此將液力耦合器更換成變頻調速方式也會大大降低風機的電耗。
我國風機設計最早是沿襲蘇聯的設計標準，即采用經驗+試驗的方法來設計風機，隨著計算機以及計算流體力學水平的提高，數值模擬與試驗相結合逐漸成為風機設計的主要方法，因此風機的效率也逐漸提高。但對于早期投產的機組，風機由于安裝時間較早，所以效率較低，所以也需要對風機的葉輪、葉型以及蝸殼等部位進行改造，以優化風機內部流場，提高風機效率。
5. 燃油泄漏試驗目的是什么？
油泄漏試驗是對油母管快關閥和回油閥的管路進行暖管后，檢測爐前燃油管路和爐前油閥的嚴密性。進行燃油泄漏試驗時，回油速斷閥必須在關閉位置。
6. 滾筒冷渣器的測試項目有哪些？
1）滾筒轉速：根據變頻器輸出頻率計算滾筒轉速，或者直接測量滾筒冷渣機單位時間內轉動的圈數，試驗重復兩次取平均值；
2）進渣溫度：宜在冷渣機進口處測量，現場條件不能實測的，可用距冷渣機進渣管口處最近的下層床溫結合進渣管的散熱情況估算；
3）排渣溫度：在排渣管上采用鎧裝式熱電偶或熱電阻直接測量；
4）進/出口冷卻水溫度：在滾筒冷渣機冷卻水進/出口處，安裝溫度測量裝置，測量進/出口水溫；
5）進/出口冷卻水壓力：在滾筒冷渣機冷卻水進/出口處，安裝壓力測量裝置，測量進/出口水壓；
6）冷卻水流量：采用超聲波流量計直接測量，也可采用運行中的流量表計量；
7）負壓冷卻風的進/出口溫度：進口溫度可在冷渣機附近直接測量環境溫度代替，出口溫度可在負壓冷卻風總管上采用鎧裝式熱電偶或熱電阻直接測量；
8）冷渣機負壓冷卻風的風量：可在負壓冷卻風總管上直接測量；
9）爐渣粒度：在排渣口采集渣樣，自測試工況開始到結束，采集渣樣混合在一起，縮分后在實驗室進行爐渣粒度分析。
7. 滾筒冷渣機的出力試驗應如何進行？
1）熱平衡法。爐渣和冷卻水的換熱在滾筒冷渣機的筒體內完成，爐渣放熱量等于冷卻水吸熱量、負壓冷卻風帶走的熱量和滾筒冷渣機散熱之和。采用熱平衡法計算滾筒冷渣機的出力，計算公式如下：
式中：m1、m2、m3—分別為滾筒冷渣機的出力、冷卻水流量、負壓冷卻風的風量，kg/h；
c1、c2、c3—分別為爐渣、冷卻水、負壓冷卻風的平均比熱，kJ/kg·℃；
t11、t12—分別為進、排渣溫度，℃；
t21、t22—分別為冷卻水進、出水溫度，℃；
t31、t32—分別為負壓冷卻風的進、出口溫度，℃；
ξ—滾筒冷渣機的散熱損失，%。
2）稱重法。在一定的時間段內，對滾筒冷渣機冷卻后排出的渣進行收集并稱量。應重復兩次，偏差不大于5%的情況下，取其平均值，即為該轉速下的出力。
3）最大出力試驗。在保證的排渣溫度下，穩定運行30min后，測試滾筒冷渣機最大出渣量，測試時間應不低于1h。
8. 燃油泄漏試驗的條件有哪些？
1）無MFT動作條件；
2）無OFT動作信號；
3）所有床下啟動油槍進油快關閥關到位；
4）所有床下啟動油槍回油快關閥關到位；
5）所有床上啟動油槍進油快關閥關到位；
6）所有床上啟動油槍回油快關閥關到位；
7）所有床上助燃油槍進油快關閥關到位；
8）供油系統壓力正常。
9. 油泄漏試驗步驟是什么？
1）若允許條件滿足，可以從LCD上直接發出啟動泄漏試驗指令；
2）開進油母管速斷閥對油母管充奢，8秒后關閉，并在LCD上顯示“燃油泄漏試驗正在進行”；
3）關進油母管速斷閥，記錄目前油壓而后保持油母管當前狀態 2min，計時結束時再次記錄油母管壓力將之前的油壓值減去現在的油壓值，如果差值小于 0.4MPa，則認為回油速斷閥和油槍進油速斷閥不泄漏LCD上顯示成功，否則認為回油速斷閥和油槍進油速閥有泄漏，泄漏試驗LCD上顯示失敗；
4）若回油速斷閥和油槍進油速斷閥泄漏試驗通過，則打開回油速斷閥，泄油，泄油一定時間后，關閉回油速斷閥，記錄此時的床下油母管壓力，保持油母管當前狀態 1 min，計時結束時再次記錄床下油母管壓力，將現在的油壓值減去之前的油壓值，如果差值小于 0.3MPa，LCD上顯示成功及油泄漏試驗完成，反之顯示油泄漏試驗失敗。
10. 鍋爐水壓試驗分哪幾種？
水壓試驗共分兩種，一種是額定工作壓力水壓試驗，另一種是超工作壓力水壓試驗。檢修后的鍋爐一般進行額定工作壓力水壓試驗；經廠級領導批準后進行的超工作壓力水壓試驗，應按照鍋爐制造廠的規定執行；若鍋爐制造廠無規定時，則按DL612的規定進行：
1）對鍋爐本體（包括過熱器、省煤器、水冷壁系統），計算壓力以汽包工作壓力為準，超壓試驗壓力為計算壓力的1.25倍；
2）對再熱器，計算壓力以再熱器進口工作壓力為準，超壓試驗壓力為計算壓力的1.5倍。
11. 什么情況下應進行水壓試驗？
鍋爐小修、大修后及局部受熱面檢修后都需進行工作壓力的水壓試驗。必須在汽機本體處于冷態下，才能進行鍋爐的過熱蒸汽系統或再熱蒸汽系統的水壓試驗。
12. 什么情況下應進行超壓試驗？
1）新裝或遷裝的鍋爐投運時；
2）停運一年以上的鍋爐恢復運行時；
3）水冷壁更換管數在50%以上時；
4）鍋爐嚴重缺水引起受熱面大面積變形；
5）鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力；
6）過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換時；
7）鍋爐運行6年未做超水壓試驗；
8）汽包進行了重大修理或過熱器、水冷壁聯箱更換時；
9）根據運行情況，對設備安全性有懷疑時。
13. 水壓試驗合格的標準是什么？
1）關閉上水門、停止給水后，5分鐘內汽包壓力下降值不超過0.5MPa，再熱器壓力下降值不超過0.25MPa；
2）承壓部件金屬壁和焊縫沒有漏水和濕潤現象；
3）承壓部件無明顯的殘余變形。
14. 水壓試驗前應做哪些準備工作？
1）檢查與鍋爐水壓試驗有關的設備及系統檢修工作應結束，工作票收回，系統、爐膛和煙道確已無人工作；
2）聯系汽機做好鍋爐水壓試驗前的隔絕工作；
3）試驗前壓力表應校驗準確，汽包、過熱器出口、給水管道必須更換精度等級在0.5級以上的標準壓力表，且同一試驗系統不少于兩塊；
4）試驗壓力以汽包壓力為準，再熱器以進口壓力為準，控制室監視壓力應考慮高度產生的誤差；
5）水壓試驗用水必須是合格的除鹽水，上水溫度控制在20~70℃為宜，且水溫與汽包壁的溫差不超過40℃。上水時間和方法同鍋爐啟動前上水。上水速度夏季不少于2小時，冬季不少于4小時，春秋兩季為2~4小時；
6）上滿水時應排除鍋內空氣，否則在水壓試驗過程中由于空氣具有很大的可壓縮性，壓力變化遲滯，也影響試驗的準確性；
7）水壓試驗時環境溫度應不低于5℃，否則要做好防凍措施；
8）水壓試驗時應安排專人負責升壓，升壓速度應緩慢平穩；
9）水壓試驗中必須有快速泄壓的措施，試驗前試開關向空排汽門、事故放水門應正常，并確認放水管路暢通，以便水壓試驗過程有故障時緊急放水和試驗完畢后放水。
15. 水壓試驗的注意事項有哪些？
1）高壓汽水系統水壓試驗過程中，應確保再熱系統不起壓；
2）不應使用固體化學物處理過的水作水壓試驗用水，以免固體物沉淀于過熱器或再熱器中；
3）做水壓試驗前，試驗向空排汽門及事故放水門靈活好用，作好超壓等方面的事故預想及相應的處理措施；
4）嚴格控制汽包壁溫差最大不超過50℃，當水壓試驗壓力超過5.1MPa時，必須監視汽包壁溫在20℃以上，以保證水壓試驗在金屬脆性至塑性轉變溫度以上完成。同時，所有其它受壓件的溫度也不得低于20℃；
5）超水壓試驗不得連續作兩次。在超水壓試驗期間，任何人不得站在焊接堵頭的對面等不安全的地方，嚴禁在承壓部件上作任何檢查；
6）鍋爐充水前應確保所有汽包和集箱中的外來物質消除干凈；
7）在進行高于正常運行壓力的水壓試驗之前，所有安全閥均應裝上堵頭或壓緊裝置；
8）如果通過省煤器對鍋爐上水，則省煤器再循環管路閥門應處于全開狀態，這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。
16. 鍋爐水壓試驗時有哪些安全問題需要特別注意？
1）水壓試驗時，應遵循《電業安全工作規程》的有關規定外，還應有專人監視及控制壓力；
2）水壓試驗的上水溫度在20-70℃之間，給水溫度不能大于汽包壁溫40℃；
3）超壓水壓試驗時，所有檢查人員，均應到安全位置等待，不得作任何檢查工作。待降至工作壓力后方可檢查；
4）水壓試驗后，應由化學人員化驗爐水，如合格仍可使用，否則放掉；
5）水壓試驗結束后，汽包等承壓部件泄壓速度不得大于0.5MPa/min（25-35分鐘）；
6）所有工作結束后，應有專人做試驗記錄，將試驗檢查中發現的有關問題，做詳細記錄。
17. 過熱器反沖洗的目的是什么？
過熱器反沖洗是為了保證過熱器管不致因內壁結垢或過熱器管更換檢修后焊渣積存管內而發生爆管和損壞汽輪機的事故。因此，須根據過熱器內壁結垢程度或更換過熱器管后進行反沖洗。
18. 什么情況下需對安全門進行校驗？
1）鍋爐大修后；
2）安全門經過檢修或運行中發生誤動作后；
3）運行或檢修認為有必要校驗時。
19. 安全門的整定壓力試驗有哪兩種方法？
1）使用一臺整定壓力提升裝置（氣動的或液壓的）。這樣使安全閥在系統上進行的整定試驗壓力低于正常系統操作的壓力，而是通過測量千斤頂的油壓即可計算出安全閥的起座壓力。
2）通過升高系統壓力并使安全閥突然起跳。采用這種方法作整定試驗可以確定安全閥的整定壓力和回座壓力（起閉壓差）。
20. 安全門校驗原則是什么？
安全門的校驗一般應不帶負荷時進行，采用單獨啟動升壓的方法；需帶負荷校驗時，應由廠技術部門制定具體措施。對空排汽閥、汽包事故放水閥經試驗合格。安全門校驗前必須制定完善的校驗指導及安全措施，校驗時應有專職人員指揮，專職操作。整定壓力原則：一般汽包、過熱器控制安全門啟座壓力為1.05倍工作壓力，工作安全門啟座壓力為1.08倍工作壓力，再熱器安全門啟座壓力為1.1倍工作壓力。
21. 安全門整定壓力試驗和升高系統壓力前應檢查哪些項目？
1）檢驗的系統上應安裝精度不低于0.4級的壓力表，安全門起座及回座壓力以就地壓力表為準；
2）過熱器向空排汽門、鍋爐事故放水門動作正常，靈活好用；
3）排汽管道必須固定好，以免在安全閥排放時產生振動。出口管道應當無礙于安全閥的順利排放；
4）緊定螺釘應擰緊并有鉛封。閥體上疏水用的螺孔應接上管子或堵住；
5）提升裝置應牢牢地掛住閥門，以方便試驗人員的工作。如需起吊閥門，通過一根穿在手柄孔中的繩索即可；
6）控制室與試驗現場之間應有通訊設施。
22. 安全門整定壓力試驗安全應注意哪些事項？
1）所有在系統上的安全閥，除需起跳的閥外，都應壓緊關閉。壓緊前，系統的壓力是閥門整定壓力的70%。以免由于熱膨脹而對閥桿造成附加的載荷。緊閉工作必須小心，不能讓閥桿過載，因為這樣會使閥桿和閥門的其它內件受到嚴重的損壞。壓緊裝置只能用擰緊，以保證閥門開啟的最小力矩為準；
2）不得碰撞承壓下的閥門。否則，會發生過早的動作；
3）在閥門受壓試驗場地的工作人員必須帶上保護耳朵和眼睛得防護用品。在閥門受壓時，不能站在排放口的前面；
4）只能在系統壓力低于安全閥實際起跳壓力的10%至20%時調整整定壓力。當系統壓力接近安全閥的整定壓力時，不允許轉動調節螺栓；
5）當系統有壓力，安全閥又沒有壓緊的情況下，不得調整導向環。壓緊閥門要嚴格控制力矩，能把閥門關閉住即可。否則，過度的壓緊會引起內件的損壞；
6）安全閥起跳、回座時汽包水位波動很大，此時應解除水位自動，設專人負責控制汽包水位，調整水位時，注意掌握好提前量；
7）檢驗過程中出現已經低于安全閥回座壓力而安全閥仍不回座，應及時采取開向空排汽門、降負荷、調整壓力等措施；出現高于起座壓力3%仍不起座，應及時打開向空排汽門進行卸壓，并采取調整燃燒降負荷等措施；
8）檢驗過程中，出現其它事故或異常時，應停止校驗工作。
23. 安全門校驗驗收標準是什么？
安全門的起座壓力與設計壓力的相對偏差：汽包及過熱器安全門允許相對偏差為±1%；再熱器安全門允許相對偏差為±0.069MPa。安全門回座壓力一般比起座壓力低4%~7%，最大不得比起座壓力低10%。復核安全門的實際動作壓力值與整定值的誤差應小于1%，否則應重新校驗。
24. 鍋爐聯鎖保護試驗的注意事項有哪些？
1）試驗前電源、開關、設備狀態應良好，符合規定要求。拉合閘、事故按鈕均試驗合格；
2）試驗順序，按先單機、再分系統、最后整體聯動的原則進行；
3）聯鎖試驗，原則應在靜態下進行，電源開關切至試驗狀態。確有必要時，經上級批準后方可進行動態試驗。給煤系統不應進行動態有煤試驗。
25. 鍋爐聯鎖保護試驗的合格標準是什么？
1）各轉動機械應按規定程序啟動和停止；
2）各相關系統應按設計邏輯和整定值正確動作。
26. 聯鎖保護試驗的主要內容是什么？
1）聲光報警、光字牌、事故按鈕試驗；
2）引風機、高壓流化風機、一次風機、二次風機、播煤風機、點火增壓風機聯鎖保護試驗；
3）外置換熱器系統聯鎖保護應包括下列試驗：a）一次風機未運行，聯鎖停運外置換熱器；b）主燃料跳閘，延時2s后聯鎖關錐型閥至最小開度；c）單臺外置換熱器流化風量低于最小設計風量，2s脈沖聯鎖停4）運外置換熱器；
5）冷渣器系統聯鎖保護試驗；
6）各風機出口、入口電動門、擋板開閉試驗；
6）石灰石輸送風機聯鎖保護試驗；
7）石灰石給料機啟、停條件試驗；
8）破碎機啟、停條件試驗；
9）其它輔機啟、停試驗；
10）燃油快關閥聯鎖保護試驗。
27. 鍋爐聯鎖保護試驗的原則是什么？
1）鍋爐聯鎖試驗須得到值長同意，主值主持，試驗時熱工及有關人員到現場，發現問題及時處理；
2）鍋爐聯鎖試驗分為動態和靜態兩種。動態試驗時，一經合閘，所帶電機、機械部分轉動。靜態試驗是指將高壓電氣開關推至試驗位置，啟動時電機及機械部分不轉動；
3）做動態聯鎖試驗時，依次啟動引風機、高壓流化風機、二次風機、一次風機，適當開啟各風機進口調節擋板，避開喘振區。當爐內有床料時，一次風量必須達到臨界流化風量以上；
4）鍋爐總聯鎖的動態試驗一般在鍋爐大修后（但必須在靜態試驗正常后）、小修后、停運時間超過30天或聯鎖控制回路檢修后；
5）機爐電大聯鎖試驗由主值主持，試驗結束應匯報，并作好記錄。
28. 鍋爐總聯鎖保護試驗前的應做哪些準備工作？
1）聯系電氣將各引風機、高壓風機、二次風機、一次風機開關推至試驗位置，送上各給煤機電源、一、二次風機電機潤滑油泵電源、石灰石給料機電源，聯系熱工送上所有熱工儀表、遠方操作機構和保護電源、燃油速斷閥電源；
2）檢查關閉燃油速斷閥前后手動門、旁路門、各油槍手動門，插上給煤插板、插上石灰石收料倉入口插板；
3）關閉所有過熱器減溫水、再熱器事故、微量噴水手動門；
4）檢查一、二次風機電機潤滑油系統符合啟動條件；
5）聯系熱工投入MFT動作條件中BT和BT保護動作條件中的兩臺引風機跳閘、三臺高壓流化風機跳閘、二臺二次風機跳閘、兩臺一次風機跳閘，依次合上各引風機、高壓流化風機、二次風機、一次風機，啟動所有給煤機、投入石灰石給料系統運行，開啟所有減溫水電動門、調節門、燃油速斷閥；
6）聯系配合人員。
29. 如何做風機事故按鈕試驗？
1）聯系熱工退出MFT和BT保護，查各引風機、高壓流化風機、二次風機、一次風機高壓開關在試驗位置，將引風機入口擋板調節至0，關閉二次風機、一次風機進出口擋板，關閉高壓流化風機進口擋板，開啟高壓流化風機出口擋板，依次合上各引風機、高壓流化風機、二次風機、一次風機開關（合上開關時，注意應沒有電流，如有電流，應立即停下，通知電氣處理）；
2）依次按下各一次風機、二次風機、高壓流化風機、引風機的事故按鈕，各相應高壓開關應跳閘，事故喇叭響，將各跳閘開關復歸至分閘位置，綠燈亮；
3）試驗后，應手動復位事故按鈕（旋出按鈕）。
30. FSSS 保護試驗主要包括哪些內容？
1）空氣允許進入邏輯；
2）爐膛吹掃；
3）床下風道燃燒器的啟停及監控；
4）床上啟動燃燒器的啟停及監控；
5）給煤設備的啟停及監控；
6）主燃料跳閘（MFT）條件；
7）鍋爐跳閘（BT）條件。
31. 什么是總燃料跳閘和油燃料跳閘？
燃料跳閘也稱“MFT”，是由人工操作或保護信號動作，切除進入鍋爐爐膛的所有燃料。
油燃料跳閘也稱“OFT”，是快速關閉燃油閥，切除進入鍋爐爐膛的所有燃油。
32. 鍋爐 MFT 動作條件聯鎖保護試驗主要包括哪些內容？
1）汽包水位高于或低于設定值；
2）床溫高于設定值；
3）一次風量低于臨界流化風量或總風量＜25%；
4）二次風機全部跳閘；
5）汽輪機跳閘或發電機跳閘；
6）過熱蒸汽、再熱蒸汽溫度超過保護定值；
7）床溫低于設定值且已投煤，但無燃油投運；
8）回轉式空氣預熱器跳閘；
9）手動MFT；
10）鍋爐跳閘（BT）。
33. 鍋爐BT動作條件聯鎖保護試驗主要包括哪些內容？
1）汽包水位高于或低于設定值；
2）爐膛壓力高于或低于設定值；
3）任意一個旋風分離器出口溫度高于設定值（典型值1050℃）；
4）一次風機全部跳閘；
5）無引風機運行；
6）所有高壓流化風機跳閘；
7）任意一個返料器風量低于設定值；
8）手動BT。
34. 原煤倉空氣炮如何進行優化管理？
1）確認原煤倉空氣炮安裝過程應考慮是否存在死區，特別是錐斗位置；
2）在完成設備安裝后，最重要的工作時逐一檢查其動作順序是否正確，空氣炮動作順序應與煤流方向相反，由下至上逐一動作，否則極易發生因空氣炮動作不正確而發生堵煤；
3）空氣炮正常工作時通過監測給煤機煤流信號來實現自動控制。
35. 電除塵器有哪些試驗？
1）氣流分布均勻性試驗；
2）振打性能試驗；
3）冷態伏安特性試驗；
4）電除塵漏風試驗；
5）電除塵阻力試驗。
36. 循環流化床鍋爐事故處理的原則是什么？
1）發生事故時，在值長的統一指揮下，以本機組人員為主，應迅速、果斷、準確地按照鍋爐運行規程及相關專業規定處理，如無法恢復正常運行，應停爐處理；
2）符合緊急停爐條件時應緊急停爐，必須立即切斷鍋爐所有燃料，具體操作內容及步驟按規程規定進行；
3）符合請示停爐條件時應請示停爐，并改變相應的運行方式，設法阻止或減慢故障的擴大，達到緊急停爐規定時，應立即停爐；
4）事故處理時應限制事故發展，消除事故根源，解除對人身設備的威脅；
5）及時隔離故障設備，保證非故障設備的正常運行；
6）盡快消除故障，恢復停運設備及系統運行，調整運行參數，恢復機組正常運行；
7）當發生本規程中未列舉的事故時，處理者應根據自己的經驗和判斷主動采取對策，迅速處理事故，并及時匯報專工；
8）事故處理結束后，應保存好各種事故原始參數，作好記錄，并匯報有關領導，及時組織事故分析及總結經驗教訓。
37. 什么情況下應緊急停爐？
1）鍋爐保護滿足跳閘條件而拒動；
2）鍋爐嚴重滿水或嚴重缺水，汽包水位達到鍋爐制造廠規定的限值；
3）鍋爐汽包全部水位計損壞，無法觀察水位；
4）給水管道、過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道發生嚴重泄漏、鍋爐水冷壁泄漏，威脅人身或設備安全；
5）鍋爐過熱蒸汽、再熱蒸汽壓力升高至安全閥動作壓力而安全閥不動作，同時向空排汽門無法打開；
6）再熱蒸汽中斷且旁路系統無法投運；
7）安全閥動作后不回座，蒸汽壓力持續下降，蒸汽溫度變化超過汽輪機允許范圍；
8）鍋爐爐膛或煙道內發生爆燃、尾部煙道發生二次燃燒，使設備嚴重損壞；
9）爐墻破裂且有倒塌危險，威脅人身或設備安全；
10）鍋爐范圍內發點火災，直接威脅鍋爐的安全運行；
11）受到突發自然災害影響，直接威脅鍋爐的安全運行；
12）控制系統故障或熱控儀表電源中斷，無法監視、控制主要運行參數；
13）所有引風機、一次風機或回轉式空氣預熱器停止運行；
14）所有高壓流化風機停止運行；
15）流化風道膨脹節爆破嚴重，不能維持流化風量。
38. 什么情況下應故障（請示）停爐？
1）鍋爐承壓部件泄漏，難以維持正常運行；
2）鍋爐給水品質惡化或爐水、蒸汽品質嚴重惡化，經過多方調整無法恢復正常；
3）受熱面金屬壁溫超過規定值，經過多方調整無法恢復正常；
4）蒸汽溫度超過規定值，經過多方調整無法恢復正常；
5）鍋爐汽包低位水位計全部損壞；
6）控制用壓縮空氣中斷，短期內無法恢復；
7）鍋爐重要保護裝置故障，經過多方調整無法恢復正常；
8）鍋爐嚴重結焦，通過運行手段無法消除，難以維持正常運行；
9）床溫異常，經過多方調整無法恢復正常；
10）流化質量不良，經過多方調整無法恢復正常；
11）鍋爐本體嚴重漏灰，危及其它設備安全運行；
12）鍋爐冷渣器、返料器或外置換熱器發生嚴重泄漏，危及其它設備安全運行；
13）鍋爐爐墻、旋風分離器、立管、返料器、外置換熱器、返料管及膨脹節外壁發紅，并有惡化趨勢；
14）流化風道膨脹節爆破，暫可維持流化風量；
15）所有給煤線故障，難以維持正常運行；
16）排渣系統發生故障，床壓不能維持運行需要，經過多方調整無法恢復正常；
17）鍋爐風室、返料器風室或外置換熱器風室積灰嚴重且無法疏通，難以維持正常運行；
18）立管、返料管堵塞且無法疏通，難以維持正常運行；
19）鍋爐發生嚴重翻床，采取調整措施無法恢復正常；
20）排煙溫度持續升高，超過鍋爐制造廠規定值；
21）旋風分離器入口煙氣溫度持續升高，超過鍋爐制造廠規定值。
39. 事故緊急停爐時應如何處理？
1）手動MFT聯鎖保護切斷爐內全部的燃料供應，復位各跳閘設備開關，關小一次風機、二次風機和引風機擋板，保持爐膛負壓，進行通風；
2）將自動控制切換至手動控制，保持汽包水位，關閉各級減溫水門，密切監視蒸汽壓力、蒸汽溫度變化，適時進行調整；
3）如果尾部煙道發生二次燃燒，應關閉煙氣調節擋板和全部風機擋板，禁止通風；
4）如果水冷壁、省煤器、給水管道發生嚴重泄漏不能保持正常水位，應停止向鍋爐供水；
5）如果水冷壁泄漏，需要等待蒸汽完全排除后再停引風機；
6）如果水冷壁泄漏，應盡快排空床料；
7）如果外置換熱器受熱面泄漏，應立即開啟外置換熱器事故排灰門；
8）緊急停爐時，為保護外置換熱器受熱面，除開啟高壓旁路維持一定量蒸汽冷卻外，還應迅速減少流經外置換熱器的循環灰量，必要時可將已經進入外置換熱器內的高溫循環灰排出；
9）緊急停爐時，應保證爐膛、旋風分離器、返料器、外置換熱器的溫度變化率不大于100℃/h，必要時可投油助燃。
40. 流經床鍋爐緊急停爐應注意哪些事項？
1）鍋爐嚴重缺水時，嚴禁向爐內進水及嚴禁開啟省煤器再循環門，進水時間由總工程師決定；
2）緊急停爐過程中應嚴防鍋爐超壓、金屬壁溫超溫現象；
3）停爐5min內不具備恢復條件，應停止風機運行（受熱面爆管時引風機應繼續運行，以維持爐膛負壓），以防止床溫急劇下降；
4）若省煤器管或水冷壁管泄漏，嚴禁開啟省煤器再循環門；
5）如爐膛受熱面發生嚴重泄漏，應盡快將床料排掉；
6）若屬于水冷壁、旋風分離器、對流受熱面爆破，緊急停爐后應立即停運電袋除塵器，并切換至旁路運行，及時輸送電除塵器內積灰；
7）發生煙道再燃燒時，緊急停爐后應及時停運所有風機，緊閉煙風系統各擋板風門，嚴禁通風；
8）緊急停爐后，若需對爐內進行通風，需待煙溫降至正常后才可啟動風機進行通風；
9）停爐后，應根據有關規定抄各膨脹指示及各受熱面壁溫。
41. 汽包水位事故分哪幾種？
汽包滿水、汽包缺水、汽水共騰、水位計指示不準、汽包水位計損壞。
42. 汽包水位過高和過低的危害是什么？
1）水位過高時，汽包蒸汽空間高度減少，汽水分離效果差，會增加蒸汽攜帶水分，使蒸汽品質惡化，容易造成過熱器管壁積鹽垢；
2）過高造成嚴重滿水時會造成蒸汽大量帶水，過熱汽溫急劇下降，引起主汽管道和汽輪機嚴重水沖擊，損壞汽輪機葉片和推力瓦；
3）水位過低時，會引起鍋爐水循環破壞，使水冷壁管的安全受威脅；
4）嚴重缺水處理不及時，會造成受熱面超溫爆管。
43. 為什么壓力超限，安全門拒動，要求采取緊急停爐？
鍋爐設備是通過強度計算而確定選用鋼材的，為了有效的利用鋼材，節省費用，所選的鋼材安全系數都較低。安全門是防止鍋爐超壓，保證鍋爐設備安全運行的重要設裝置。當爐內蒸汽壓力超過安全門動作壓力值時，安全門自動開啟排汽，使鍋爐壓力恢復正常。如鍋爐壓力超過安全門動作壓力值，安全門拒動，則鍋爐內汽水壓力將超過金屬所能承受的壓力值，造成爐管爆破事故。例外鍋爐壓力過高，對汽輪機也是不允許的。所以必需緊急停爐。
44. 汽包滿水的現象和原因是什么？應如何處理？
現象：
1）全部水位計指示超過正常水位值，水位報警器發出高水位報警信號；
2）給水流量不正常地大于蒸汽流量；
3）嚴重滿水時，過熱蒸汽溫度急劇下降，甚至發生水擊，過熱蒸汽管道劇烈振動；
4）飽和蒸汽含鹽量增加。
原因：
1）給水調節閥或給水泵調速系統故障；
2）給水自動調節失靈；
3）給水壓力或主蒸汽壓力驟變；
4）汽包水位計故障或水位計指示不準確，造成運行人員判斷操作失誤；
5）鍋爐負荷變動幅度大，運行人員調整不及時；
6）運行人員疏忽，對水位調整控制不當。
處理：
1）發現汽包高水位異常應立刻校對汽包水位計指示是否正確，對照給水、過熱蒸汽流量，判斷滿水的程度；
2）證實汽包水位高后，應將給水調節由自動控制切換至手動控制，關小給水調節閥或降低給水泵轉速，減少汽包進水量；
3）必要時可開啟事故放水閥，待水位正常后重新關閉；
4）汽包高水位達到鍋爐制造廠規定的緊急停爐水位值時，應緊急停爐，全開事故放水門，必要時開啟過熱器聯箱疏水閥；
5）過熱蒸汽溫度急劇下降時，應通知汽輪機開啟有關疏水門，并作好緊急停機準備。
45. 汽包缺水的現象和原因是什么？應如何處理？
現象：
1）全部水位計指示低于正常水位值，水位報警器發出低水位報警信號；
2）給水流量不正常小于蒸汽流量（水冷壁或省煤器泄漏時則現象相反）；
3）嚴重缺水時，過熱蒸汽溫度升高，蒸汽溫度自動調節裝置投入時，減溫水流量增大。
原因：
1）給水調節閥或給水泵調速系統故障；
2）給水自動調節失靈；
3）給水壓力驟變或主蒸汽壓力驟變；
4）汽包水位計故障或水位計指示不準確，造成運行人員判斷操作失誤；
5）鍋爐負荷變動幅度大，運行人員調整不及時；
6）運行人員疏忽，對水位調整控制不當；
7）鍋爐給水管道或受熱面發生泄漏；
8）鍋爐疏水、排污系統泄漏或排污過量。
處理：
1）發現汽包低水位異常應立刻校對汽包水位計指示是否正確，對照給水、過熱蒸汽流量，判斷缺水的真假和缺水程度；
2）證實汽包水位低后，應將給水調節由自動控制切換至手動控制，開大給水調節閥或增加給水泵轉速，增大汽包進水量；
3）如果正在排污，應立刻停止，待水位恢復正常后方可重新開啟；
4）給水壓力低時，應提高給水壓力或啟動備用給水泵；
5）汽包低水位達到鍋爐制造廠規定的緊急停爐水位值時，應緊急停爐，停止燃料供給和風機運行，關閉連續排污及取樣閥。
46. 汽水共騰的現象和原因是什么？應如何處理？
現象：
1）汽包水位發生劇烈波動，各水位計指示擺動，嚴重時就地水位計觀察不到水位；
2）飽和蒸汽含鹽量增大；
3）過熱蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道發生水擊，管道劇烈振動。
原因：
1）爐水處理不當或排污不及時，給水及爐水含鹽量過大，品質嚴重惡化；
2）汽水分離裝置不良或損壞；
3）鍋爐長期超負荷運行；
4）鍋爐負荷增加過快；
5）壓力驟降。
處理：
1）立即降低鍋爐負荷，在爐水品質未改善前，保持低負荷運行；
2）控制汽包水位略低于正常值，開大連續排污門加強排污，改善爐水品質，加強蒸汽品質監視；
3）開啟過熱器聯箱疏水，通知汽輪機運行人員開啟過熱蒸汽門前疏水閥或對空排汽閥，以防品質惡化的蒸汽進入汽輪機。
47. 汽包水位計指示不準的現象和原因是什么？應如何處理？
現象：
1）水位計指示值偏差大；
2）水位計汽連通管或汽門泄漏，水位偏高；
3）水位計水連通管或水門泄漏，水位偏低；
4）水位計汽水連通管堵塞，水位偏高；
5）水位計放水門泄漏，水位偏低。
原因：
1）產品質量或檢修質量不合格；
2）沒有定期沖洗水位計；
3）沖洗水位計操作不當；
4）汽包內懸浮物進入汽水連通管。
處理：
1）根據現象判斷屬于汽水門泄漏還是連通管堵塞，及時沖洗水位計，并對另一側水位計進行校對；
2）如果確定汽水門發生泄漏，應解列水位計，檢修處理。
48. 汽包水位計損壞的原因是什么？應如何處理？
原因：
1）水位計產品質量不良；
2）沖洗水位計和操作不當；
3）檢修質量不合格。
處理：
1）汽包水位計中有一只損壞，應立即隔絕檢修，并核對另一只汽包水位計和各遠方水位計指示的正確性，加強對汽包水位的監視；
2）兩只汽包水位計均損壞，如給水自動、高低水位報警及水位保護可靠，則允許根據其它水位計監視調節汽包水位，繼續維持鍋爐運行2小時，但應注意給水流量和蒸汽流量的平衡，保持鍋爐負荷穩定，對已損壞的水位計進行隔離檢修；
3）如果兩只汽包水位計均損壞，且無可靠監視手段，應立即停爐。
49. 防止汽包就地雙色水位計爆破措施有哪些？
1）防止水位計云母片的溫度突然大幅變化，如沖洗水位計時，汽閥、水閥不能同時關閉。
2）防止室外冷空氣突然吹向水位計，冷水滴不可濺到水位計云母片。
50. 汽水管道損壞的現象和原因是什么？應如何處理？
現象：
1）輕微損壞時，鍋爐保溫層潮濕、滲水或漏汽，并伴有泄漏聲；
2）嚴重損壞時，汽水噴出，發出巨響，蒸汽溫度、壓力異常變化。
原因：
1）管道材質不合格或制造有缺陷；
2）管道安裝質量不合格；
3）設計不當，自由膨脹受阻；
4）汽水品質差，管內結垢腐蝕；
5）啟動時暖管不充分，發生水擊、機械振動；
6）長期超溫、超壓運行，降低了金屬強度。
處理：
1）輕微損壞時，調整機組運行參數，監視損壞部位，請示停爐；
2）嚴重損壞無法控制時，應緊急停爐。
51. 給水流量驟降或給水中斷的現象和原因是什么？應如何處理？
現象：
1）給水流量不正常地驟降；
2）給水中斷。
原因：
1）給水調節閥或給水泵調速系統故障；
2）給水自動調節失靈；
3）給水泵故障，備用給水泵未能正常投入運行；
4）給水管道泄漏；
5）高壓加熱器故障時，系統閥門誤動作；
6）汽動給水泵在機組負荷驟降時出力下降；
7）給水流量測量系統故障。
處理：
1）給水自動調節失靈時，應立即將給水自動控制切換至手動控制，開大給水調節閥，維持正常給水流量；
2）如果造成汽包水位下降，應立即減少燃料量，降低過熱蒸汽壓力及機組負荷，維持爐內燃燒穩定，迅速恢復正常給水；
3）如果給水流量驟降或給水中斷造成汽包低水位達到鍋爐制造廠規定的緊急停爐水位值時，應緊急停爐。
52. 水擊的現象和原因是什么？應如何處理？
現象：
1）給水壓力、蒸汽壓力指示不穩；
2）管道內有水擊響聲，嚴重時管道振動；
3）給水壓力和給水溫度劇烈變化。
原因：
1）給水泵出口逆止門動作不正常；
2）管道進水時，沒有排盡空氣或給水流量過大；
3）鍋爐啟動時，管道暖管不充分，上水快，水溫過高；
4）啟動過程中，省煤器再循環門開關不符合要求，省煤器中給水汽化。
處理：
1）當給水管道發生水擊時，可適當減少上水量，開啟給水管道上的空氣閥；
2）給水管道發生水擊時，可關閉給水閥，開啟汽包與省煤器再循環門，待水擊消失后關閉省煤器再循環門，然后再緩慢開啟給水閥；
3）啟動過程中，如果省煤器發生水擊時，應適當延長啟動時間，增加上水及放水次數；
4）蒸汽管道發生水擊時，應關閉減溫水門，開啟過熱器、蒸汽管道及相關疏水門；
5）水擊消除后，應檢查汽水管道支吊架情況，及時消除所發現的缺陷。
53. 為什么水冷壁管、過熱器管、再熱器管和省煤器管泄漏后要盡快停爐？
水冷壁管、過熱器管、再熱器管和省煤器管泄漏后，如果能夠維持汽包水位，可以不立即停爐，等其它爐子增加負荷或備用爐投入運行后再停爐。但從發現管子泄漏到停爐，時間不能長。因為：
1）爐管內的壓力很高，爐水或蒸汽從爐管泄漏處以很高的速度噴出，其動能很大。特別是對流管、再熱器管、過熱器管和省煤器管排列很緊密，如果不及時停爐，高速噴出的爐水或蒸汽極易將鄰近的管子損壞，新損壞的管子噴出的水或汽又將其鄰近的管子損壞，造成多根管子損壞，檢修工作量增加；
2）由于再熱器管、過熱器管和省煤器管排列很緊密，一旦損壞后，不能采用補焊或局部更換管段的處理方法，常常被迫采取將整個管排切除兩端盲死的處理方法，造成傳熱面積減少。所以，發現管子泄漏要盡快停爐；
3）由于水冷壁在爐膛內，如果水冷壁泄露后，不及時停爐，會造成泄露擴大，最終會導致爐內床料板結，影響檢修速度及工作量。
54. 給水、排污、疏水管道水發生沖擊及振動主要原因有哪些？
1）在向管道內進水時，未將空氣門開啟，管內有空氣積存；
2）開啟排污、疏水時，暖管時間不夠，開啟閥門過快；
3）管內介質溫度變化劇烈；
4）給水泵運行不正常，逆止門忽關忽開，引起壓力劇變；
5）給水泵再循環流量小。
