啟動前的檢查與準備
1、檢查汽水系統(tǒng)的閥門，處于下列狀態(tài)：
·１）蒸汽系統(tǒng)：主汽電動門開啟，主汽電動門旁路門、主汽隔離門及旁路門 關閉。
·2）給水系統(tǒng)：主給水手動門開啟，調(diào)節(jié)門關閉，省煤器再循環(huán)門上水時關閉，不上水時開啟。
·3）減溫水系統(tǒng)：減溫水手動門打開，電動調(diào)整門關閉。
·4）放水系統(tǒng)：
·①給水管道放水門、省煤器放水門均關閉。
·②定排總門開啟，各下聯(lián)箱排污門及定排聯(lián)箱放水門關閉。
·③連排一、二次門開啟。
·④事故放水門手動門開啟，事故放水電動門關閉。
·5）疏水系統(tǒng)：減溫水疏水門、省煤器進口聯(lián)箱疏水門關閉，其它疏水門全部開啟。
·6）取樣門、汽包加藥門開啟，
·7）汽包就地水位計汽側(cè)、水側(cè)門開啟，放水門關閉。
·8）汽包空氣門、過熱器排汽門開啟。
·9）各安全門處于工作狀態(tài)。
2、檢查燃燒系統(tǒng)閥門、風門、擋板等并置于下列狀態(tài)。
·1）各風機檔板開關靈活，位置指示準確，并處于關閉狀態(tài)。
2）反料風門及放灰門關閉，陷壓閥全開。
·3）燃燒室內(nèi)無焦渣及雜物，布風板風帽完整無損壞。
·4）看火孔完整，所有人孔門確認內(nèi)部無人后關閉。
·5）排渣管暢通，排渣門完好關閉。
3、轉(zhuǎn)動機械的檢查。
·1）對輪聯(lián)接良好，保護罩牢固，地腳螺絲不松動，電動機接地線良好。
·2）潤滑油油質(zhì)潔凈，油位正常，放油螺絲不漏油。
·3）風機軸承溫度計完整，冷卻水暢通,水量充足。
4、與有關人員聯(lián)系：做好下列準備：
·1）操作人員：給水管上水。
·2）熱工人員：將各儀表及操作裝置處于工作狀態(tài)。
·3）燃料人員：原煤斗上煤。
·4）化驗人員：化驗爐水品質(zhì)。
·5）電氣人員：電器設備送電。
·6）準備好足夠的點火材料。爐渣可燃物含量小于5％，粒度在8毫米以下。
鍋爐點火過程
·1.料層鋪上煨炭木柴引然，待煨炭燃盡后將床溫升到400℃左右。
·2.啟動引風機、一次風機，適當維持爐膛負壓，以爐門不冒煙為止，一次風機調(diào)節(jié)檔板開度到最低流化風量。
·3.點火開始屬于預熱階段，應使鍋爐緩慢升溫，防止產(chǎn)生大的熱應力，根據(jù)床溫變化逐漸減小或加大風量，使底料達到流化狀態(tài)，床中、床下溫度均勻，密切監(jiān)視床層溫度變化。
·4.溫度生至500℃時可開給煤機少量給煤，如煤質(zhì)較差，可通過爐門向爐內(nèi)投入煨炭.爐溫繼續(xù)上升，關閉門爐。
·5.調(diào)整一次風門和給煤風量，維持低料流化，同時調(diào)整爐膛負壓-50——-100Pa，并根據(jù)煙氣含氧量3-5%調(diào)整二次風門。
·6.點火過程中應始終控制好風室溫度在900℃以下，防止超溫導致風帽、風室等損壞。
·7.在床下溫度穩(wěn)定在950℃左右時，緩慢投入返料，密切注意床溫變化，若床溫下降太快低于850℃時，可關閉返料待床溫升到950℃時再緩慢打開。
·8.點火操作過程中要密切監(jiān)視水位、氣壓、氣溫變化，及時調(diào)整，嚴禁缺水、超壓、超溫。
工藝參數(shù)
·引風機電流Ａ
·引風機軸承溫度℃
·引風機電機軸承溫度℃
·１次風機電流Ａ
·１次風機軸承溫度℃
·１次風機電機軸承溫度℃
·２次風機電流Ａ
·２次風機軸承溫度℃
·２次風機電機軸承溫度℃
·返料風機電流Ａ
·返料風機軸承溫度℃
·一次風預熱溫度℃150
·二次風預熱溫度℃150
·爐膛上部溫度℃
·爐膛下部溫度℃
·爐膛負壓ｐａ負50--負100
·燃燒室下層溫度℃850--950
·排煙溫度℃140
鍋爐運行的調(diào)整與監(jiān)視
·1）在鍋爐負荷變化時，應及時調(diào)整給煤，保持鍋爐氣壓和汽溫的穩(wěn)定。在增加蒸發(fā)量時，先加風后加煤；減少鍋爐蒸發(fā)量，應先減煤后減風，改變風煤量時應緩慢交替進行。
· 2)運行中應加強監(jiān)視床溫，一般控制在850--950度左右，最低不能低于750度，當床溫升高時可開大一次風，當床溫降低時，可關小一次風，當床溫過高過低及需要較大范圍的改變時，則通過調(diào)整給煤量來調(diào)控，若床溫度低于700度時應立即停爐，查明原因后再啟動。
· 3)運行中加強返料器的監(jiān)視和控制，一般返料的床溫最高不超950℃當返料床溫太高時，應減少給煤和負荷，查明原因以消除。
·4)監(jiān)視料層差壓，可通過爐底放渣來控制，料層差壓應維持7000--9000Pa之間。
·5).投入和調(diào)整一二次風的基本原則是：一次風調(diào)整流化，爐溫和料層差壓，二次風控制總風量，約18噸負荷時投入二次風。在一次風滿足流化、爐溫和料層差壓的前提下，當總風量不足時，(以過熱器后的氧量為準，正常運行時氧量在3.5左右。)可逐漸投入二次風，隨著鍋爐負荷的增加，二次風量逐漸增。
·6).運行中最低風量的控制：
·最低運行風量是保證和限制循環(huán)流化床低負荷運行的下限風量。
鍋爐運行常見故障分析
看點
01
尾部煙道可燃物再燃燒
現(xiàn)象：
· 1.排溫溫度劇增，煙囪冒黑煙
·2.煙道及燃燒室內(nèi)負壓急劇變化
· 3.煙道不嚴密處向外冒煙或噴火
原因：
· 1.返料器堵塞，分離器積灰大量脫落
·2.爐膛負壓過大，使未燃盡的煤粒進入煙道
· 3.長期低負荷運行，煙速過低，煙道積灰
處理：
· 1.排煙溫度不正常升高時，應立即通知調(diào)度降低負荷，如排煙溫度超過300℃，必須緊急停爐、關閉煙風檔板并嚴密監(jiān)視煙道各部位煙溫
·2.加強省煤器水循環(huán)必要時可向煙道內(nèi)噴水或蒸汽
·3.事故處理完畢后，開啟引風機通風5-10分鐘經(jīng)檢查設備無異常方可重新啟動或點火
看點
02
鍋爐滅火
現(xiàn)象：
· 1.氣溫急劇下降，床溫急劇下降，燃燒室變暗，看不見火焰。
·2.燃燒室負壓顯著增大，蒸汽流量急劇減小。
·3.水位瞬間下降而后上升，蒸汽壓力下降。
原因：
· 1.給煤機斷煤后，未能及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整或誤操作
·2.煤質(zhì)突然變差，揮發(fā)分或發(fā)熱量過低，未能及時調(diào)整
·3.燃燒調(diào)整幅度過大
·4.鍋爐嚴重爆管，爐墻倒塌等
處理：
· 1.當鍋爐滅火時，應立即停止給煤機反料風機和二次風機，調(diào)整引風機和送風機開度，維持最小流化風量
·2.解除各自動調(diào)整裝置
·3.保持汽包水位略低于正常水位
·4.增大燃燒室負壓通風3-5分鐘，以排出燃燒室和煙道內(nèi)的可燃物
·5.根據(jù)氣壓下降情況關小減溫水，開啟過熱器疏水
·6.查明滅火原因加以消除，然后重新點火。如短時間內(nèi)不能消除故障，則應按正常停爐順序停爐
·7.鍋爐滅火后，嚴禁向燃燒室內(nèi)繼續(xù)供給燃料
看點
03
鍋爐結(jié)焦
原因：
· 1.運行中風量太低。主要發(fā)生在啟動過程中，因為啟動時，料層溫度較低，為了使床溫上升，不能用大風量流化，只能在小風量下進行，由于風量較小，整個料層并未均勻的達到較好的流化狀態(tài)，使運行中的鍋爐被迫停運
·2.運行中的給煤量較大，使料層中含煤過多，就可能使料層溫度升高而結(jié)焦，造成給煤過多的原因，除給煤機調(diào)整不當外，還因棚煤現(xiàn)象，導致給煤忽多忽少
·3.煤泥輸送不均勻忽大忽小或料薄情況下給入煤泥量太大，造成煤泥團沉積形成焦塊
·4.返料器結(jié)焦主要是燃室內(nèi)床溫過高或循環(huán)灰流速太低，返料處不能有漏風，否則使循環(huán)灰流速降低，從而使返料灰溫度升高形成結(jié)焦
·5.如果啟動過程中料層溫度并不高，在流化不良的低料層上出現(xiàn)了固定的火苗，就說明火苗下面有強烈的燃燒現(xiàn)象，會形成局部結(jié)焦，應立即處理
處理：
· 1.啟動時發(fā)生結(jié)焦，應趁熱打碎扒出，立即處理。
· 2.對于啟動過程中發(fā)現(xiàn)局部焦塊，可以適當增加一次風量，待運行正常后，應盡快將焦塊從放渣管處放盡
· 3.在正常運行中發(fā)現(xiàn)床溫突長，并證明出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象的苗頭時，立即聯(lián)系調(diào)度，減負荷，停給煤機和煤泥，增加一、二次風，查找原因，進行必要的燃燒調(diào)整，待床溫恢復正常時調(diào)整給煤機，正常運行
·4.當發(fā)現(xiàn)返料器床溫急劇升高時，應立即停止燃用煤泥，同時減少給煤量，降低負荷運行，如仍不能解決時停爐處理
·5.如確定確實結(jié)焦，應盡可能扒散焦塊，同時開大引風機、送風機6-10小時，強制制冷，為除焦做準備，除焦前應確認返料器內(nèi)無細灰
看點
04
引風機故障及跳閘
現(xiàn)象：
1.電流瞬間升高而后返回到零，事故報警響，紅燈滅，綠燈閃光
2.連鎖投入時，連鎖動
3.鍋爐滅火，流化床不流化，不返料
4.爐膛負壓變正壓
原因：
1.葉片磨損、脫落、變形造成不平衡
2.葉片上粘灰不均勻，產(chǎn)生振動
3.軸承溫度升高，冷卻水中斷4.地腳螺栓松動，軸承支架不牢固，造成振動。
處理 ：
1.發(fā)現(xiàn)引風機跳閘，但電流不高時，可強合一次，成功后按順序進行啟動，若不成功則按停爐處理
2.設備有缺陷，應及時處理后再啟動
3.缺陷不能即使恢復，應匯報相關領導請示停爐
看點
05
一次風故障
現(xiàn)象：
· 1.一次風機電流到零或最大
· 2.事故報警響，紅燈滅，綠燈閃光
· 3.流化床不流化，負壓大
· 4.氣溫、氣壓下降，床溫升高5.水位先降后升高
處理 ：
· 1. 掉閘前電流并不大，機械部分無明顯缺陷可強合一次，如強合成功，按順序恢復設備正常運行，強合不成應立即停止
· 2.聯(lián)系電氣，查明原因
· 3.有明顯的設備缺陷，應及時消除
· 4.停止送風機運行，要解除連鎖
· 5.如長時間不恢復時，匯報相關領導，請示停爐
看點
06
負荷驟減
現(xiàn)象：
· 1.鍋爐汽壓、汽溫急劇上升，若發(fā)現(xiàn)或處理不及時，安全門動作
· 2.蒸汽流量下降3.水位先降低而后升高
處理 ：
· 1.減少給煤機轉(zhuǎn)數(shù)，減小引風量，必要時關二次風機檔板，維持燃燒
· 2.開啟對空排汽，視汽溫高低開關減溫水，維持汽溫汽壓
· 3.匯報班長詢問恢復時間，作好升負荷準備。如長時間不能恢復，則請示停爐
看點
07
廠用電中斷
現(xiàn)象：
· 1.所有動力設備的電源、電壓設備的電流、無指示
· 2.照明燈熄滅，事故照明燈亮
· 3.鍋爐蒸發(fā)量、汽壓、汽溫同時下降，水位先下降而后上升
· 4.流化床不流化，返料器不返料
處理 ：
· 1.立即將各電機的開關恢復至停止位置，通知調(diào)度要求迅速恢復電源
· 2.關閉給水手動門，自動改為手動
· 3.關閉減溫水門，自動改為手動
· 4.在恢復廠用電之前按正常停爐處理
· 5.維持正常汽壓，盡可能減少排汽以維持汽包水位，汽壓高時可通過過熱器疏水或?qū)张牌y降溫
· 6.派專人監(jiān)視汽包就地水位，掌握水位下降情況并及時匯報班長
· 7.電源恢復后，若汽包水位尚可看見或經(jīng)叫水后可見水位，則應按壓火啟動程序進行。否則應盡快放空床料，關閉主氣門保持鍋爐壓力，嚴禁向爐內(nèi)上水，按緊急停爐處理
鍋爐上水
·1)開啟給水旁路一次門后,緩慢開啟給水旁路二次門，經(jīng)省煤器向鍋爐上水，水溫應不超過100℃。上水應緩慢進行，從無水到汽包水位達到-100mm處所需時間夏季不少于1小時，其它各季不少于2小時。
·2)在上水過程中應檢查汽包、聯(lián)箱的孔、門及各部位閥門、法蘭、管道，發(fā)現(xiàn)漏水應停止上水，通知檢修人員處理。
·3)當水位升到汽包水位計-100mm時，停止上水，關閉給水旁路二次門、一次門。
工藝參數(shù)
·上水壓力ＭＰａ>4.8
·上水溫度℃
·汽包液位ｍｍ0±50
·汽包溫度℃440--455
·汽包壓力ＭＰａ3.5--3.8
鍋爐并列的條件
·1）并列時保持主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.05—0.1MPa。
·2）并列時蒸汽溫度在410度以上。
·3）汽包水位為-50mm左右。
·4）蒸汽品質(zhì)合格,燃燒穩(wěn)定，設備運行正常。
·____用隔離閥與蒸汽母管并列，先開啟隔離閥的旁路閥，當汽包壓力與母管
·壓力趨于平衡時，開啟隔離閥再關閉旁路閥。
·____在并列過程中，如有蒸汽母管的溫度急劇下降或發(fā)生水擊應立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常并列。
·____在并列后把旁路給水倒換為主給水閥調(diào)整給水，當汽溫達到420度以上，應依次關閉各疏水門，當氣溫達到430度以上時，投入減溫水。
·____并列后關閉對空排汽閥。并記錄各膨脹指示器的指示值。(在0.3--0.4、1.0--1.5、2.0--3.9Mpa)
____鍋爐點火與并爐過程的主要操作和發(fā)現(xiàn)的問題，應記錄在有關記錄。
工藝參數(shù)
·總蒸汽溫度℃435--440
·總蒸汽壓力ＭＰａ
·減溫后壓力ＭＰａ
·減溫后溫度℃450
·減溫上水流量ｍ３/ｈ
·減溫上水壓力ＭＰａ4.8--6
鍋爐運行常見故障分析
看點
08
鍋爐滿水
現(xiàn)象：
· 1.汽包水位超過規(guī)定的正常水位
· 2.水位報警發(fā)出水位高信號生
· 3.給水流量不正常大于蒸汽流量時
· 4.汽溫下降、
· 5.嚴重時蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒蒸汽
原因：
· 1.運行人員監(jiān)視水位不夠或誤操作
· 2.給水自動調(diào)節(jié)失靈
· 3.水位計指示不正確，引起誤判斷、誤操作
· 4.升負荷太快，未及時調(diào)整水位
· 5.給水壓力突然升高未引起重視
處理：
· 1.對照水位計確定是水位高時立即將給水自動改為手動，關小給水門減小給水流量，當汽包水位仍上升超過100mm時開事故放水門，繼續(xù)關小給水門
· 2.查明原因及時聯(lián)系處理
· 3.當水位計超過可見水位時緊急停爐
· 4.停止上水，開上們省煤器再循環(huán)門
· 5.監(jiān)視水位待水位正常后查明原因，處理后準備啟爐恢復運行
看點
09
鍋爐缺水
現(xiàn)象：
· 1.水位計低于規(guī)定的正常水位
· 2.水位報警發(fā)出水位低信號
· 3.汽溫升高
· 4.給水流量不正常的小于蒸汽流量
原因：
· 1.運行人員對水位監(jiān)視不夠或誤操作
· 2.給水自動調(diào)節(jié)失靈
· 3.水位計指示不正確引起誤判斷、誤操作
· 4.給水泵或給水管路故障及負荷增加未調(diào)整造成水壓低
· 5.鄰爐操作時給水太快造成水壓低
· 6.受熱面爆管
· 7.排污門泄漏或未關
處理：
· 1.對照各水位計，確定水位降低時，立即將給水自動改為手動，增大給水量
· 2.水位降到最低水位時關閉連排門，繼續(xù)開大給水門
· 3.如給水壓力低則啟動備用給水泵
· 4.經(jīng)上述處理水位仍降低時檢查各放水門是否嚴密、各受熱面是否泄漏
· 5.如水位降到看不見水位時，應緊急停爐、停止上水
看點
010
水位計損壞
現(xiàn)象：
· 1.水位計冒汽
· 2.看不見水位，對照其它水位計指示不正確
原因：
· 1.安裝或檢修質(zhì)量不合格
· 2.沖洗或投入水位計方法不對
· 3.水位計玻璃管質(zhì)量不合格或使用過久，材料老化
· 4.冷風或冷水接觸到玻璃管上
處理：
· 1.如是一只水位計損壞，應立即聯(lián)系修復
· 2.如兩只水位計損壞，可參考其他水位計，
· 3.所有水位計都損壞時應緊急停爐
看點
011
鍋爐爆管
現(xiàn)象：
· 1.爐膛正壓、燃燒不穩(wěn)，甚至滅火
· 2.汽包水位迅速下降、汽壓給水壓力迅速下降
· 3.給水流量不正常大于蒸汽流量
· 4.在水冷壁處有明顯響聲、爐膛和煙道內(nèi)排出煙和汽5.排煙溫度降低
原因：
· 1.爐水質(zhì)量不合格，使管子發(fā)生腐蝕和結(jié)垢
· 2.爐管材質(zhì)不合格或焊接質(zhì)量不合格
· 3.檢修安裝時，管內(nèi)留有雜物致使水循環(huán)不好，引起管壁局部過熱
· 4.設計不合理，水循環(huán)不正常，聯(lián)箱、汽包吊架安裝不正確，管子、聯(lián)箱、汽包不能自由膨脹
· 5.燃燒室內(nèi)燃燒帶沒有澆注好，造成磨損嚴重
· 6. 受爐渣、飛灰影響而局部磨損已損壞泄漏的管子
· 7.排污門泄漏或排污時間過長及排污后未關閥門造成水循環(huán)破壞
處理：
· 1.泄漏較輕尚能維持正常水位時，開大引風機檔板，維持爐膛負壓，維持燃燒將給水自動改為手動，加強給水，維持水位，停止排污，注意泄漏處。發(fā)現(xiàn)情況，匯報上級，要求停爐
· 2.經(jīng)上述處理如不能維持水位或爐膛負壓時或燃燒不穩(wěn)滅火時，應緊急停爐，但不能停引風機、待爐內(nèi)蒸汽消失后方可停止
· 3.在不影響其他運行爐給水情況下，加強上水維持水位
看點
012
省煤器損壞
現(xiàn)象：
· 1.汽包水位下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量
· 2.省煤器附近有異常響聲
· 3.排煙溫度降低
· 4.爐墻漏風處及省煤器下部煙道發(fā)生冒汽、潮濕現(xiàn)象，嚴重時漏水
原因：
· 1.給水質(zhì)量不合格使管壁腐蝕
· 2.給水流量和給水溫度變化太大
· 3.蛇形管材質(zhì)不良或焊接質(zhì)量不良
· 4.防磨罩損壞造成飛灰磨損
· 5.省煤器堵管太多，影響水流暢通
· 6.點火操作不當，停止上水后未開省煤器再循環(huán)造成省煤器管壁過熱
處理：
· 1.損壞不嚴重時加強上水，維持正常水位，降低鍋爐出力，加強對泄漏處監(jiān)視，并請示上級，要求停爐
· 2.如在暫時維持過程中，汽包水位繼續(xù)下降或事故情況逐漸惡化，可能將鄰近管子吹壞時，應立即停爐，并將情況匯報上級
看點
013
過熱器損壞
現(xiàn)象：
· 1.過熱器附近有異聲
· 2.蒸汽流量小于給水流量
· 3.爐膛負壓變小或出現(xiàn)正壓，嚴重時由爐門等處向外噴汽或冒煙
· 4.損壞側(cè)煙溫降低
· 5.過熱器壓力降低，汽溫發(fā)生變化
原因：
· 1.汽包汽水分離裝置效果差造成蒸汽帶水、蒸汽品質(zhì)不合格、造成過熱器腐蝕或結(jié)垢，鍋爐長期超負荷，減溫水不合格或過熱氣檢修質(zhì)量不良
· 2.過熱氣結(jié)構(gòu)方面有缺陷，蒸汽流量分布不均，蒸汽流速過低
· 3.鍋爐保養(yǎng)不良，使過熱器腐蝕
· 4.過熱器管內(nèi)有雜物堵塞
· 5.氣溫長期超標，使過熱器過熱
· 6.過熱器處堵灰、堵焦使過熱器受熱不均
· 7.低負荷時投入減溫水量過大，使過熱器發(fā)生水塞造成局部過熱
· 8.飛灰磨損，材質(zhì)不合格
處理：
· 1.過熱器損壞不嚴重時，提高爐膛負壓維持運行，必要時降低負荷，加強對損壞部位的監(jiān)視，匯報上級，請示停爐
· 2.過熱器損壞嚴重時，有威脅人員安全或附近管子的危險時，應立即停爐以免事故擴大
