一、顏色太深
1．現象：印品顏色與原樣有別，深于原樣。
2．原因：（1）油墨粘度高。（2）網紋輥線數低，儲墨量大。（3）顏色含量高，水墨色飽和度高。（4）制版（網點）問題。（5）承印物的選擇不適應。（6）印刷車間不是恒溫恒濕，影響油墨使用。
3．解決辦法：（1）合理加稀釋劑，降低粘度。稀釋劑加入量不僅影響油墨粘度，還會影響印刷品的色密度。（2）合理更換或提高網紋輥線數。（3）加沖淡劑。（4）根據不同承印物，一般把網點的定標值加大或縮小。（5）打樣時承印物與實際產生時不一樣。承印物表面光滑，沒有凹坑，油墨不能被吸收，留在表面的墨層較厚。相對地反射密度大，印品顏色較深。（6）保持恒溫恒濕，保證粘度。
二、條紋或斑點
1．現象：在料卷上存在不希望的淺或暗顏色的斑點。
2．原因：（1）網紋傳墨輥局部不帶墨。（2）印版不平整，涂墨不均勻。（3）印刷過程中形成了氣泡；油墨飛濺到被印材料上。（4）油墨太稀。（5）油墨粘性差。（6）承印物厚薄不勻。（7）壓印輥筒有傷或粘有臟物。
3．解決辦法：（1）清洗網紋輥或查墨盤墨量，如使用不足請加足。（2）檢查印版，從油墨到供墨檢查不勻原因。（3）在油墨中加入防泡劑。（4）檢查墨斗蓋，墨管接頭，油墨槽，以防油墨過分流動和漏失。（5）加新配的油墨。（6）增加粘性，換薄厚均勻的承印物。（7）檢查壓印滾筒，更換，清除污物。
三、油墨太弱或太薄太淺
1．現象：油墨顏色強度太低太淺。墨色飽和度不夠，色密度不足。
2．原因：（1）溶劑使用太多或粘度太低，影響帶動色素的能力。（2）網紋傳墨輥磨損或未清洗干凈，有堵孔現象。（3）油墨攪拌不勻發生沉降，著色力不夠，顏料分散。（4）印版的軟硬不合適，網紋輥線數選擇太高，墨量不夠。（5）油墨輥調整不適當，印壓過小。（6）在油墨的轉移過程中，使用傳墨膠輥不當。（7）水性油墨中，揮發化合物超標，墨層薄。（8）承印物的適印性差。（9）油墨沖淡劑太多。（10）油墨粘度過高導致轉移不良。
3．解決方法：（1）加入新油墨并調整至適當粘度。（2）用新的或重新雕刻的網紋輥代替舊輥。（3）在加入到墨斗之前充分攪拌從桶中取出的油墨。（4）更換合適的。（5）降低網紋線數，調節墨輥，使過多的油墨附在網輥上增大印壓。（6）更換與被印材料相符的傳墨膠輥（使用硬度低的）。（7）揮發性化合物超過3%。（8）根據印品要求選擇承印物。選擇吸墨性較強的紙張，印刷時留在紙張表面的墨層較薄，所以反射密度低，印品顏色較淺。一般認為平印墨層厚度為1-2μm,柔印墨層厚度為2-5μm，凹印墨層厚度為10μm，可滿足印刷要求。（9）重新調墨。（10）合理調節油墨粘度。
四、印刷過程中輪廓不清晰
1．現象：圖案邊緣模糊不清。
2．原因；（1）印刷壓力太大。（2）油墨粘度太低。（3）印版質量差。（4）主要顏色油墨含有其他顏色油墨。（5）印版水墨干燥太快。（6）機速太低室溫高。
3．解決辦法：（1）使用適當的壓力及正確的雙面膠帶。（2）增加油墨粘度。（3）重新制版。（4）用新油墨代替。（5）合理調整。（6）保持恒溫恒濕，提高機速。
五、小字不清晰
1．現象：小字及細點印不清晰（模糊）。
2． 原因：（1）印版過硬，清晰度或平整度不好。（2）油墨粗劣，細度不夠。（3）溶劑配方不當，揮發太快，傳墨不穩定，機速慢。（4）印刷操作問題（壓力不夠或不一致）。（5）圖文著墨過多而變粗或模糊。（6）承印物表面粗糙，吸墨性強。（7）機器套印精度不夠，使陰型文字套印精度差。（8）版子粘貼不準確，粘版雙面膠厚度不均勻，或貼版時有氣泡。（9）油墨清洗不干凈，有干固在網紋輥凹槽里的。（10）油墨粘度大，轉移不均勻（在恒溫下）。
3． 解決辦法：（1）重新制版，使傳墨均勻。（2）更換油墨，用50mm細度刮板儀測。（3）調整溶劑配方。（4）注意正確操作。（5）調整上墨量。（6）更換承印物，盡量減少墨的擴散，改善表面粗糙度。（7）檢查，調整使圓跳小于0.015mm，平行水平小于0.03mm，多次套印精度在0.1mm內，使擴散版成型版刷陰型文字合格。（8）檢查，校正。更換粘版膠帶，認真按操作規程粘版。（9）清潔干凈。（10）合理調整，促進轉移。[FS:PAGE]
六、在專色金銀墨上疊印不實
1．現象：金銀墨印完后仍能看見專色墨疊色漏底。
2． 原因：（1）金墨墨層厚，存墨量大，不易于干燥，粘度大。（2）印刷壓力大，形成擠墨。（3）傳墨量小，墨層不夠厚。（4）金墨細度不夠，連接材料質量不好，油墨內在質量存在問題。（5）紙張表面粗糙。（6）印底色和印金銀墨之間的時間間隔太久。（7）兩種油墨的表面張力相差較大，上面的油墨（金墨）顏料無法均勻地覆蓋在下面的墨層上。
3． 解決辦法：（1）在金墨中適量加入快干性溶劑，專色則用慢干劑。如不影響印刷效果，油墨粘度盡量可能保持適度。大面積印金，應降低機速，增加油墨干燥時間。（2）調整合理。（3）為增強金屬感，使金銀墨印得豐滿厚實光亮，印實時金銀墨的粘度應稍大些，但印網點或細線條時則應與普通水墨粘度相似。（4）調換別的供應商油墨。（5）進行處理或調換。（6）時間不能間隔得太長，在底墨沒有干透的情況下印刷。（7）可增加電暈處理，改變表面張力值，提高附著力，降低第二色的粘度?？蓪Ｉ湍婷嫱诳?，增強金屬附著力。
七、圖文變形或殘缺
1．現象：網點、文字印不全。
2．原因：（1）輥筒圓度不夠。（2）輥筒表面臟而不光滑。（3）兩端壓力大小不平衡。（4）承印物打皺或張力不適合，平滑度差，纖維排列不均。（5）墨斗內勻墨輥轉動不靈。（6）油墨粘度過高，流動性差。（7）油墨揮發過快，傳墨輥吸墨量少，油墨供量不足，中斷產生印刷轉移不全。（8）印版質量差（臭氧濃度過高，局部不平）。（9）貼版不平，使壓印后圖文變形，印版反復揭下貼上，版材本身產生變形，印刷圖文產生變形。（10）印版直徑選擇有誤，引起印版變形大。柔性版是具有高彈性的印版，其安裝在印版輥上后必然會波及到印版表面圖象，圖形和文字。使印出來的產品不能正確再現原稿，甚至會產生嚴重變形。
3．解決辦法：（1）更換精度合格輥筒。（2）清洗 。（3）調整壓力，當印刷壓力過小時，印刷圖文的轉移不夠完整。網點不實，色澤灰淡，使印版、紙張的原有缺陷更加顯露。當印刷壓力過大時則會引起圖文線條失真、印跡擴大。與正常的壓力摩擦條件相比，加大了印版的磨損，降低了耐印力，使機器載荷增加，耗電量也會增加同時使承印部產生較大承受力，影響零部件的工作壽命。（4）更換承印材料。（5）調節，使之轉動靈活。（6）適量調整粘度。（7）調整油墨。（8）合理傳墨。（9）嚴格檢查平整度、圖文的完整。以圖象為主的產品，應參照或考慮到原稿，從圖像到階調、層次、顏色、清晰度及立體效果來檢查，以文字為主，從文字無誤、符合排版規則、墨色均勻方面來檢查。制版商重新計算變形率，重新貼版。（10）在印版標準正確的情況下，盡量選擇標準、正確的雙面貼版膠帶、印版輥直徑。
八、水花紋
1．現象：順走紙方向，有明顯的油墨轉移紋路，印刷不平服。
2．原因：（1）承印物表面平整度不好，有紙紋路。（2）油墨粘度低，稀薄、遮蓋力差。（3）油墨流動性不良。（4）網輥表面網穴制作有問題。（5）油墨量太大，紙張無法轉移，吸收，沉積在承印物表面。（6）印版的制作問題。（7）網輥太臟。
3．解決方法：（1）壓光，提高平滑度或換紙。（2）加入原墨，提高粘度和色濃度。（3）使用流動性好的油墨。（4）制造商的更換。（5）改變（減少）墨量或改用兩遍印刷。（6）換制版（7）必須清潔。
九、干版
1．現象：印刷水墨過程中，圖案模糊，小字殘缺，印實地厚薄不勻，水墨干固在印版上。
2．原因：（1）機速太低。（2）停機后沒有清洗印版或印刷過程中沒有定時、不定時清洗印版。（3）水墨干燥太快。（4）水墨揮發超標、PH值下降。
3．解決方法：（1）適當提高機速。（2）停機后及時清洗印版或印刷過程中定時、不定時清洗印版。（3）適量加入慢干劑調整。（4）適量加入穩定劑調整PH值。[FS:PAGE]
