數(shù)字化工廠仿真技術利用其在工廠布局、工藝規(guī)劃和仿真優(yōu)化上的優(yōu)勢，徹底改變傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式，為現(xiàn)代化工業(yè)帶來了新的技術革命。其優(yōu)點可以歸納為以下幾點：
（1）實現(xiàn)生產(chǎn)預估
利用數(shù)字化工廠仿真技術，企業(yè)在生產(chǎn)線設計之初就可以對工廠布局、生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力進行評估與檢驗，提高最終的生產(chǎn)線的設計水平。同時，通過提前仿真設計可以使各個工位緊密聯(lián)系從而形成一個有機整體，有助于生產(chǎn)線設計過程中的靈活協(xié)調與并行處理。
（2）縮短研發(fā)周期
數(shù)字化工廠仿真技術能夠根據(jù)市場需求進行快速變化和靈活應對，通過對新產(chǎn)品進行虛擬化仿真設計，加快新產(chǎn)品投入生產(chǎn)的進度。同時，通過對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進行模擬仿真與優(yōu)化，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)過程能夠保質保量進行，提高產(chǎn)品競爭力。
（3）降低設計成本
使用數(shù)字化工廠仿真技術對生產(chǎn)過程進行設計和驗證，能夠保證最大程度地降低生產(chǎn)線設計原型的改動費用，降低生產(chǎn)線的開發(fā)成本。同時，充分利用仿真設計的優(yōu)勢，減少生產(chǎn)設備的投入，提高設備的利用率。
（4）提升產(chǎn)品質量水平
利用數(shù)字化工廠仿真技術，能夠對產(chǎn)品設計、產(chǎn)品零配件、生產(chǎn)過程的各個階段進行嚴格把關，提高質量規(guī)劃，降低設計與生產(chǎn)制造之間的不確定性，提升整體的質量水平。
數(shù)字化工廠仿真系統(tǒng)可以完成生產(chǎn)線前期的規(guī)劃設計并驗證每一個的生產(chǎn)任務，不但能夠提高生產(chǎn)線生產(chǎn)效率還可以縮短設計時間、加速研發(fā)和消除浪費，平衡各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的資源利用。不僅如此，基于數(shù)字化工廠仿真系統(tǒng)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，還可以實現(xiàn)工廠不同部門、生產(chǎn)線制造商以及工裝供應商之間的數(shù)據(jù)交換與共享。
