造成飼料廠 “水損”的原因很多。如：
(1)儲藏過程中，糧食作物的“微呼吸作用;
(2)粉碎過程中的撞擊摩擦及吸風影響;
(3)調質制粒過程中的工藝參數選擇;
(4)冷卻工段的參數選擇。
因此成品水分的控制是一項復雜又系統的工作。本文總結了幾種常見的補水方法，僅供參考學習。
(一)利用高水分原料調整成品的理論水分
在配方投入生產之前，可以根據所用原料的檢測水分來估計成品的理論水分。若成品的理論水分本身就很低(<12%)，往往會造成成品水分的不達標，而且后續的工藝參數調整影響效果也不大。此時最好能通過加入高水分的原料進行調整。
缺點：通過調整配方往往要比調整工藝參數造成的經濟損失大。
(二)混合機加水
當混合后粉料的水分含量低于12.5%時，可考慮在混合機加水。混合機加水需注意以下幾點：
1、必須添加霧化水，且添加量最好不超過物料的2%(實際保水率估計不超過50%)，否則容易發霉;
2、添加液體防霉劑，但對適口性有一定的影響;
3、關注混合機及成品篩等設備內的殘留情況，并定期清理(據反映，在粉料成品篩處有小顆粒被篩出)。
缺點：混合的均勻性問題，設備殘留問題，霉變問題，適口性問題。
注：圖片引自網絡
(三)調質器加水
有報道，通過在調質器進口處噴灑95～100℃的熱水1%～1.5%，成品水分可提高0.4～0.6%。目前市面上有類似成型產品：補水閃蒸器，相比于混合機加水，此種方法在控制霉變方面應該較有優勢。
某公司安裝的補水閃蒸器
(四)蒸汽壓力控制
畜禽飼料而言，目前常用的鍋爐供汽壓力為6-9kg/cm2，調質前壓力為2-4kg/cm2。壓力越高，往往蒸汽飽和度越高，濕度越低;反之，壓力越低，濕度越高，蒸汽含水量越高。在滿足生產需要時，可選擇較低的鍋爐供氣壓力(5-6kg/cm2)，調質前控制在2-3kg/cm2即可，而且最好在車間汽包之后安裝減壓閥進行穩壓控制。
缺點：在配方切換時，為達到不同的調質條件可能需要反復進行蒸汽壓力的調整。
(五)增加調質溫度
調質后較適宜的水分控制在15-17%，若調質前水分較低，可通過適度提高調質溫度來增加水分。有研究指出，在一定的條件下，溫度每增加10-15℃，水分可增加1%。
缺點：隨意改變配方要求的調質溫度，有可能造成配方營養損失的增加。
(六)增加調質時間
增加調質時間的做法有兩種：1、降低調質速度;2、調整調制器漿葉角度：通過調整漿葉角度可以影響物料與蒸汽的接觸面積，調制器的充滿度從而影響物料的水分。
(七)關閉或調整供汽管道中的疏水閥
安裝疏水閥的目的是排除蒸汽管道中的冷凝水，提高蒸汽的質量。在半成品水分較低的情況下，往往可以逆向行之：調整或關閉疏水閥，不會造成堵機，反而有助于增加產品水分。
(八)降低環模的壓縮比
環模的厚度影響著物料通過環模時的阻力。對于孔徑一定的環模，在制粒的過程中，一般而言厚度越大，磨擦阻力較大，磨擦溫度越高，水分散失越多。因此在保證產品外觀質量及含粉率的情況下，適度降低環模壓縮比也有助于水分的增加。
(九)冷卻風量的調節
在保證產品冷卻效果的前提下可通過以下幾個方面進行調節：1適度降低料位器高度;2、風門大小調節;3、通過變頻技術控制風機速度。
成品水分的調節是一項復雜而系統的工程，從原料采購，儲藏，生產加工到成品保管，需要建立各個環節的水分控制點。要想獲得理想的成品水分，關鍵是要對水分的各個控制點進行有效的監控，并選擇行之有效的改善方法。
