在PC-DMIS系統中的坐標系分為兩種，即機器坐標系和工件坐標系。在未建立工件坐標系前，所有測量的每個特征元素的坐標值都是在機器坐標系下，通過一系列計算，將機器坐標系下的數值轉化為相對于工件檢測基準的過程即為工件坐標系的建立。

機器坐標系：唯一的坐標系，三坐標機器內置的坐標。

工件坐標系：一般以工件為基礎來在測量系統中建立。

建立工件坐標系的目的：

在日常操作中，我們往往需要依據工件來搭建工件坐標系。根據工件基準建立的坐標系，可以在測量中得到正確的距離，并且在工件坐標系下編寫完成的程序可以實現工件的批量測量。

在軟件中可以通過如下操作完成工件坐標系的建立。

坐標系的建立方法分為如上圖所示的三種：

1.迭代法建立坐標系

主要用于坐標系的原點不在工件本身、或者無法找到相應的基準元素來確定軸向或原點。多適用于曲面類零件。

2.最佳擬合建立坐標系

主要應用于坐標系的原點不在工件本身、零件的基準為三個及以上的基準孔（或圓槽、方槽等）

3.3-2-1法建立坐標系

主要用于坐標系的原點在工件本身、機器的行程范圍內能找到的工件，是一種通用方法。

3-2-1法建立坐標系在軟件中主要分為如下三個步驟：

1. 找正

用3D元素的矢量方向確定坐標系的軸向。如下圖，使用平面1的矢量方向找正建立Z軸正向。

2. 旋轉

用元素的矢量方向確定坐標系的第二軸向（圍繞繞第一軸）。使用平面2的矢量方向建立X軸的正向，同時圍繞Z正旋轉。

3. 原點

用元素的質心確定三軸的零點位置。在確認Z軸正向和X軸正向，只需要使用點1來建立坐標系的原點即可以完成坐標系的建立工作。