1、檢查表
檢查表又稱調(diào)查表，統(tǒng)計分析表等。檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。
2、排列圖法
排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。制作排列圖的步驟：收集數(shù)據(jù)、進行分層，列成數(shù)據(jù)表、進行計算、作排列圖。
3、因果圖法
因果圖又叫特性要因圖或魚骨圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種有效工具。
4、分層法
分層法又叫分類，是分析影響質(zhì)量(或其他問題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。其辦法是把收集來的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實更明顯、更突出，便于找出問題，對癥下藥。
5、直方圖法
直方圖(Histogram)是頻數(shù)直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。長方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。
6、控制圖法
控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預(yù)報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計方法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過程中的過程質(zhì)量動態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用。控制圖在實踐中，根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)通?？煞譃閮纱箢惼叻N：
計量型數(shù)據(jù)的控制圖
Xbar-R圖（均值－極差圖）
Xbar-S圖（均值－標準差圖）
X-MR圖（單值－移動極差圖）
X-R控制圖（中位數(shù)圖）
計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖
P圖（不合格品率圖）
np圖（不合格品數(shù)圖）
c圖（不合格數(shù)圖）
u圖（單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖）
7、散布圖法
散布圖法，是指通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。
在生產(chǎn)實際中，往往是一些變量共處于一個統(tǒng)一體中，它們相互聯(lián)系、相互制約，在一定條件下又相互轉(zhuǎn)化。有些變量之間存在著確定性的關(guān)系，它們之間的關(guān)系，可以用函數(shù)關(guān)系來表達，如園的面積和它的半徑關(guān)系：S=πr2 ；有些變量之間卻存在著相關(guān)關(guān)系，即這些變量之間既有關(guān)系，但又不能由一個變量的數(shù)值精確地求出另一個變量的數(shù)值。將這兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)列出，用點子打在座標圖上，然后觀察這兩種因素之間的關(guān)系。這種圖就稱為散布圖或相關(guān)圖。
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1、統(tǒng)計過程控制（SPC）
SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標準化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。
2、測量系統(tǒng)分析（MSA）
測量系統(tǒng)分析（MSA）是對每個零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。
3、失效模式和效果分析（FMEA）
潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。
4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。
5、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）
生產(chǎn)件批準程序為一種實用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準承認的手續(xù)，驗證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。
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1、ISO知識大總結(jié)
ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、8項原則”，把它再簡化為“112 344 568”。
① 一個精髓：說、寫、做一致。
② 一個中心：以顧客為中心。
③ 兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進。
④ 三個特性：適宜性、充分性、有效性。
⑤ 四個凡事：凡事有人負責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。
⑥ 四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。
⑦ 五大模塊：（1個總過程，4個大過程）： 質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實現(xiàn)；測量、分析和改進。
⑧ 六個文件：ISO9000：2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂： 文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。
⑨ 八項原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進、以事實為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。
2、5W3H思維模式
(1) Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？ （做這項工作的原因或理由）
(2) What：何事----什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標）
(3) Where：何處----在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？
(4) When：何時----什么時候開始？什么時候完成？ 什么時候檢查？（時間）
(5) Who：何人----誰去做？ （由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責(zé)？誰來完成？（參加人、負責(zé)人）？
(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？
(7) How much：何價----成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？
(8) How feel：客戶感受----該問題對客戶造成了怎么樣的滿意度上的影響。
3、8D/5C報告
（1）8D報告：
8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應(yīng)用中卻有9個步驟：
D0：征兆緊急反應(yīng)措施
D1：小組成立
D2：問題說明
D3：實施并驗證臨時措施
D4：確定并驗證根本原因
D5：選擇和驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：預(yù)防再發(fā)生
D8：小組祝賀
（2）5C報告：
5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述(characterize)；圍堵措施(contain)；原因(Cause)；糾正措施(corrective action)；驗證檢查(closure)。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同。
為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準則：
C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；
C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；
C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。
4、QC 舊七大手法
（1）魚骨圖Characteristic Diagram：魚骨追原因）。(尋找因果關(guān)系)
（2）層別法Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統(tǒng)計分析)
（3）柏拉圖Pareto Diagram：柏拉抓重點。 (找出“重要的少數(shù)”)
（4）查檢表Check List：查檢集數(shù)據(jù)。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)
（5）散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。 (找出兩者的關(guān)系)
（6）直方圖Histogram：直方顯分布。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)
（7）管制圖Control__ chart：管制找異常。 (了解制程變異)
5、QC 新七大手法
（1）關(guān)聯(lián)圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；
（2）KJ法（親和圖法、卡片法）；
（3）系統(tǒng)圖法（樹圖法）；
（4）矩陣圖法；
（5）矩陣數(shù)據(jù)解析法；
（6）PDPC法或重大事故預(yù)測圖法；
（7）箭形圖（箭頭圖法）。
6、IE 七大手法
IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。IE的主要范圍:
＊工程分析
＊價值分析(V.A)
＊動作研究
＊工作標準
＊時間研究
＊時間標準
＊工廠布置
＊運搬設(shè)計
改善(IE)七大手法有:
1.動改法：改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。
2.防錯法：如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現(xiàn)。
3.五五法：借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。
4.雙手法：研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。
5.人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
6.流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
7.抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。
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信息來源 | 綜合質(zhì)量與認證微信、網(wǎng)絡(luò)
