第一章：編制說明：

1.1編制說明：

有我公司編制的《某公司投資建造的連某工程施工組織設計》是我公司今后用以指導本工程施工全過程各項生產活動的技術經濟的綜合性文件。

1.1.1我公司誠懇地表示：完全接受業主所提出的各項質量和技術要求，并制定相應的方案及措施，以予積極響應。

1.1.2我公司通過認真學習和研究圖紙，并認真進行了施工現場踏勘，充分了解及分析了影響工程施工的諸方面因素，明確了本工程承包中的特點及難點。

1.1.3我公司將全力以赴，充分發揮公司在管理上的優勢，以及投入施工前期的準備工作，精心組織施工，達到工程質量優、施工工期短的目標。

1.1.4我公司將選派強有力的項目管理班子，發揮本公司組織管理優勢，組織多支作業隊伍，配置足夠的勞動力，強化計劃落實，確保本工程如期竣工。

1.1.5我公司各類施工機械設備齊全，模板、鋼管支撐等設備材料儲備雄厚，有適應本工程所需的各類大中型施工機械，完全能夠滿足和確保本工程施工的需要。

1.1.6我公司將與業主、設計單位密切配合，真心誠意接受施工監理在施工過程中的熱情監督,指導和幫助。我們將竭誠為本工程的順利建設而努力，早日發揮貴公司的經濟效益和社會效益作出我們應有的貢獻。

1.2編制依據：

本工程組織設計系嚴格按照施工組織設計編制原則，并以以下所列文件為編制依據，組織編寫。

1.2.1《某公司某新苑工程招標文件》

1.2.2根據上海中房建筑設計有限公司設計的某公司的某新苑工程設計圖紙。

1.2.3中華人民共和國頒布的《建筑法》。

1.2.4中華人民共和國頒布的《建筑安裝工程施工及驗收規范》。

1.2.5中華人民共和國頒布的《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》。

1.2.5中華人民共和國行業標準《人民防空工程質量檢驗評定標準》RFJ01—2002。

1.2.6上海市有關安全文明施工暫行規定。

第二章：工程概況：

2.1工程所處地理位置：

“某新苑Ⅱ標段”地下車庫工程地處浦東新區東溝鎮，某新苑內，14#、15#、16#號房南側，西面為已建成的小區，東面靠煉鋼浜旁邊。

2.2建筑設計概況：

某公司投資的某新苑工程地下室建筑面積為3750平方米，

地下室建筑設計在14#、15#、16#號房和7#、10#、12#號房中間，地下車庫（人防）頂相對標高為-1.800m,覆土900mm，覆土面標高為-0.900 m。

本工程室外地坪相當于絕對標高4.9m，±0.000相當于絕對標高5.9m。

2.3結構設計概況：

2.3.1一號車庫（人防）地下車庫采用300*300mm的預制混凝土方樁166根。混凝土強度等級C35，抗滲等級為S8。地下室外墻、柱、梁砼強度等級C35，地下車庫南北方向共設二條施工后澆帶。車庫底板標高-5.400m。基礎底板采用有梁式片筏基礎，厚度為500mm，地梁高度為900~1100mm，墊層厚度150mm，車庫頂板面標高-1.800m，地下室外墻厚為350mm。車庫完成后頂板將覆土900mm。土面標高-0.900m。

2.4基坑開挖方案概況:

2.4.1本工程地下室停車庫開挖深度自然地坪下4.20M左右，施工時在南側不考慮圍護工程，采用二級放坡形式，內配Ф6.5@200，80厚C20商品砼護坡，北側采用雙頭雙排水泥攪拌樁到各號房基坑底。

2.4.2人防車庫的圍護形式

本工程的人防車庫開挖深度為5.05m左右，南側距7#10#有11.2左右米的距離，距13#房有8米左右的距離，南側距13#10#7#處采用放坡開挖，北側距14#15#16#房的基礎底板邊線約2.5米左右，北側距14#15#16#房處采用雙頭雙軸攪拌樁圍護，東西二邊也采用雙頭雙軸攪拌樁圍護。

第三章：施工準備工作

3.1技術準備：

3.1.1首先對現場進行詳細踏勘，了解現場周邊的建筑物和管線情況。

3.1.2項目經理部組織人員建立現場測量組，檢查驗收紅線樁和水準點引進（并及時校驗），做好與樁基施工單位的現場定位軸線交驗工作。

3.1.3組織項目經理部施工管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規范以及技術文件；

3.1.4由項目工程師牽頭，組織本工程圖紙學習，審查工作，做好圖紙會審、設計交底工作；

3.1.5 組織翻樣進行本工程的鋼筋、鐵件、模板的翻樣工作；

3.1.6根據圖紙會審內容，在開工前完善施工組織設計的調整編制工作；

3.1.7編制各分部分項工程工藝卡，以及主要分項工程雨期、冬夏季施工措施；

3.1.8提出半成品（門窗等）加工、訂貨計劃，明確進場時間。

3.2生產和辦公現場設施的準備：

3.2.1我公司目前正有幾個工程的結構將封頂和竣工、可以把一大批的機械設備和管理人員及時轉到本工程施工，以滿足本工程的需要。

3.2.2進場后立即組織有關人員按場布圖進行搭設辦公室、倉庫、鋼筋、木工制作間等準備工作。

3.2.3組織有關人員進行臨時水電線路的敷設及施工現場排水管布置等工作。

3.3施工機械配備計劃：

按照工期要求以及適用原則，地下室車庫結構階段利用14#、15#號房和16#、13#號房二臺TC5512塔吊進行前地下室結構施工，結構砼澆搗采用汽車泵為主，布料具體詳見機械設備一覽表。

3.4施工用電的準備：

按本工程所用設備和施工機械，施工用電引進在工地現場處，工地現場靠近煉鋼河及連心河道路邊敷設架空線,引到塔吊及人貨兩用梯處用短電纜,主要布置洋見施工用電平面布置圖,現場提供施工用電能滿足施工的需要，跨過道路的電線高度要大于6米，保證運輸車輛的正常通行。現場施工用電要做到以下幾點：

3.4.1現場用電要做到三級配電，二級漏電保護。

3.4.2現場臨時架空電源必須符合上海市“低壓用電規程”和架設五線制用電方式。

3.4.3移動電動工具必須做到兩人操作，隨機漏電開關箱，漏電系數符合15mA/0.1s。

3.4.4各種機械必須有接地保護。

3.5施工用水的準備：

由于業主提供?200供水管已接到工地，現場考慮除了生產及生活用水以外，生活及生產消防用水管總管口徑為?75，總管以外的所有施工用水管，口徑為?50，其中生產用水管沿道路布置通到各攪拌臺邊為止，隨主體結構向上時，水龍頭接到每一樓層。在八層以上用固定泵供水。生活用水管沿道路布置通到辦公室、倉庫及廁所等。

第四章：主要分項工程施工方法

4.1 基礎階段主要施工方案：

4.1.1 測量工程：

在我公司進場后，將由測量員工程師根據上海市測繪院提供規劃紅線幾總平面圖定位，定位后將軸線的控制點引測在基礎較遠的地方，防止由于基坑的開挖，車輛的進出過程中撞壞，對控制點的移動。并保護好控制點。標高在基礎較遠地方用混凝土澆筑，并設置鋼釘，鋼釘表面是±0.000，四周用磚砌筑。

在定好軸線與標高后，通知監理進行復核，合格后才進行下道工序。

4.1.2 平面軸線控制：   

A、依據業主方提供的控制點、總平面布置圖、樁位圖在不受影響處設置控制點（此控制點必須經常進行校正），以控制點為準用極坐標法，同樣方法測出樁位，報驗后進行下道工序。

C、高程控制：

根據業主提供的高程基準點，由測量員引到施工區域內（并與樁基單位的現場水準點進行校核）。建立固定的±0.000水準點。在柱鋼筋上標出控制點，作為制模、綁扎鋼筋、及預留管道、洞口施工的依據。澆筑砼完成拆除模板后，再用同樣的方法將標高水平線彈在砼柱子及板墻上，作為今后砌墻、裝門框、做地坪、施工的依據。

4.1.3 基坑開挖施工方案：

4.1.3.1本工程地下車庫開挖深度約為5.0m左右。

4.1.3.2本工程的住宅工程開挖深度較淺，施工時不考慮圍護工程。

4.1.3.3本工程人防車庫的圍護形式

本工程的人防車庫開挖深度為5.0m左右，南面距7#10#及13#房有10~15米的距離，完全可以采用放坡開挖，今后對7#10#及13#房的開挖施工沒有影響，北側距14#15#16#房的基礎底板邊線約2.8米左右，車庫采用雙頭雙排攪拌樁圍護到各號房基礎底面，即北側土方開挖，先挖到14#15#16#房的基礎底板底面標高，然后

再挖地下室車庫土方。

4.1.3.4施工安全措施：

4.1.3.4.1施工用電：電焊工持證上崗；

4.1.3.4.2基坑開挖時派人專門觀察基坑邊土體是否有異動。

4.1.4 基坑降水：

由于車庫的開挖深度為5米，根據現場踏勘情況看，本工程范圍內的地質有粉質砂土，結合我們的施工經驗，此種土如沒有較好的降水處理容易產生流砂，因此我們計劃在基坑的中間和四周設輕型井點降水，基坑中間的設備在開挖前拔除，基坑四周的設備在基礎底板砼澆筑后15天拔除。井點管長7m濾頭長1m（詳見井點降水平面圖），其目的一是為了加速降低基坑內陸下水，以利施工能順利進行。

4.1.5 土方開挖方案：具體見土方開挖施工方案。

4.1.5.1工程概況及特點：

本項目車庫建筑面積大，是本項目的特點。

4.1.5.2基坑土方施工：

基坑施工總流程

由于本工程的工期總的來說不是特別緊，因此先開挖北側14#、15#、16#號房基坑，南側用二級開挖7#、12#、13#、號房同地下室車庫同時開挖， 6#、9#、10#房的開挖土方用于回填地下車庫，詳見總進度計劃。

2）土方開挖

在具備土方施工條件后,進行基坑開挖, 原則上土方均在場地內短駁，6#、9#、10#號房的土方可以作為地下車庫的回填使用，具體見土方開挖專項方案。

4.1.6.1 樁頂處理：

本工程有預應力鋼筋砼預制管樁，車庫使用預制方樁，截樁時嚴禁使用大錘硬砸，樁主鋼筋按設計要求接長后錨入基礎底板。并按設計圖紙的要求施工管樁與基礎的承臺端口構造節點。

4.1.6.2 墊層施工：

   本工程設計墊層采用C15砼,厚度150mm.，地下車庫由于面積較大，考慮到防止下雨等因素，影響地基原狀土，視開挖時的具體情況，盡量具備澆筑條件的范圍分塊驗槽，分塊澆筑墊層砼。用汽車泵，搖臂直接布料。

   按施工要求，墊層應做到基礎外邊線以外200mm，靠近基坑四周底設明溝排水。澆筑墊層時與工程樁進行有效的隔離，（一般間隔5cm）以免影響樁基檢測效果。待樁基進行動測后再補滿。墊層面標高，在正式澆筑砼前須進一步校正竹片樁的標高，嚴防出錯。

4.1.7 基礎底板施工方案（大體積砼）：

車庫的底板屬大體積，應遵守以下方案要求。

4.1.7.1基礎底板施工方案：

1）底板后澆帶部位采用角鐵固定鋼板網支模；深坑、集水井模板采用組合鋼模板散裝散拆；

2）基坑芯模，電梯井側板采用組合鋼模，支撐方式同基礎外墻板。集水坑側板用木模木撐，便于拆除。

3）所有模板支撐時將做到牢固穩定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復測準確。

4）在底板面以上500mm處設外墻水平施工縫，施工縫采用鋼板止水帶，鋼板止水帶寬500mm，厚度為4mm。

4.1.7.2底板鋼筋：

1）必須待墊層砼達到一定強度，工程樁基驗收后方可進行鋼筋綁扎。

2）綁扎時將嚴格按規范要求進行，雙向受力底板鋼筋外圍連續二圈必須每個交叉節點綁扎，中間則采取一隔一進行綁扎。每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報請監理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。

3）所有鋼筋均在現場進行加工，現場設鋼筋加工場地。

4）鋼筋集中配料，現場加工成型后，塔吊運送至使用部位。

5）根據設計要求，所有底板鋼筋接頭按設計要求采用，以確保鋼筋接頭質量的穩定性和可靠性。

6）為確保底板上下層鋼筋正確間距和鋼筋的穩定性，底板鋼筋在基礎地梁與地粱之間，采用50*50*5角鋼塔設鋼筋支架，50*50*5角鋼間距@2500，每榀角鋼支架之間每間距@4500采用φ20剪力支撐連成一體，以增加其穩定性.

7）鋼筋由鋼筋翻樣統一按圖紙及規范配料并出配料單。

8）底板鋼筋綁扎程序：地梁鋼筋 → 底板下皮鋼筋→ 鋼筋支架 → 綁扎上層鋼筋。

9）基礎底板下皮鋼筋擱置在樁頂或定制的砼墊塊上，上皮鋼筋擱置在鋼筋支架。

10）避雷接地箍筋按設計規范要求焊接，一般三面圍焊，焊縫長度大于等于6d，并用黃色油漆標記，以防遺漏。

4.1.7.3底板砼澆筑：

1）本工程車庫基礎底板按后澆帶分二次澆搗，每次澆筑由采用二臺汽車泵擺臂布料。澆筑順序按有西向東方向順序進行。

2）底板混凝土澆筑前期準備工作：

a．混凝土澆搗前做好各級施工人員技術交底工作，作到人人心中有數，嚴格按操作規程及規范要求施工。定在模板上的預埋件、預留洞及安裝用預埋管均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。

b．嚴格做好鋼筋（包括插鐵）、模板、預埋件、預留洞等技術復核及隱蔽驗收工作，各種資料收集齊全。

c．混凝土澆搗前，項目部配合現場監理進行檢查驗收各檢查項目無遺漏，且質量均符合規范要求；隱蔽驗收單須經監理簽字認可，并簽署澆搗令后方可正式開始澆搗混凝土。

d．模板內木屑、垃圾等雜物及鋼筋上的油污必須清理干凈，對模板內的縫隙和孔洞應予堵嚴。

e．施工平面及交通道路的管理，澆筑前各種作業場地、機具和材料都按規定的區域和地點操作或堆放，車輛行駛路線規劃安排好，作好施工道路，確保混凝土運輸車、泵車行車的安全和暢通。

3）底板混凝土澆筑材料要求

a．所有原材料均應有質保書及檢測報告。

b．認真作好混凝土塌落度測試、試塊制作。

c．嚴格按試驗所確定的配合比進行配料，摻加減水劑，以利泵送。

d．嚴格控制砂子和石子的粗細,以及含泥率，含水率等指標。

4）底板混凝土澆筑技術質量要求

a．現場按規定做好混凝土坍落度測試及砼試塊，如發現坍落度與原配合比不符時，應及時通知技術部門，盡快和攪拌站取得聯系，并進行調整。

b．泵送混凝土前，先用適量的和混凝土內成分相同的水泥砂漿潤滑泵管內壁。

c．混凝土供應必須保證泵車能連續工作，泵送過程中受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。

d．混凝土澆筑澆搗過程中嚴禁加水。

e．混凝土分層振搗，在振搗上一層混凝土時應插入下一層中50mm左右，以清除二層之間的縫隙。

f．混凝土時，應由專人觀察模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施處理。由于底板厚度較厚，流淌范圍較大，振搗時既要安排人員振搗出料口混凝土，又要安排專人振搗坡腳處的混凝土，以免漏振而導致混凝土的不密實。

g．混凝土澆搗標高控制：用水平儀將標高引測至基坑內，用紅色油漆將標高標記作在圍護樁上，另用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標高控制點,間距為5～7m。

5）澆筑方法

根據該底板砼施工特點，澆筑循序擬采用“分段定點，一個坡度，斜層澆筑，循序推進，一次封頂”的方法，一次整體連續澆筑結束。這種方法砼自然形成斜坡，能較好地適應泵送工藝，避免砼輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證了下層砼不超過初凝時間。

6）混凝土振搗

根據砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20~30秒為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡為準，薄層推進澆筑，振搗棒應插插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。

7）混凝土的泌水和表面

泵送砼流動性較大，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。在砼墊層施工時可預先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側模底部預留排水孔排出，少量來不及排除的泌水隨著砼向前推進，被趕至基坑頂端，有頂端模板下部的預留孔排至坑外。

大體量泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結束后，要認真處理，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數遍，再用木蟹打磨平實，以閉合收水裂縫，約12~14小時后，進行覆蓋一層薄膜二層草包進行保溫養護。養護時間不得小于15晝夜。

8）砼裂縫控制技術措施

大體量、大面積鋼筋砼結構引起裂縫的主要原因是水化熱的大量積聚，使砼內產生早期溫升和后期降溫時的溫度應力，故施工中須采取以下措施防止出現結構裂縫。

（1）優先采用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。商品砼通過“雙摻”技術，在砼中摻入一定量磨細的粉煤灰，以減少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后可延長砼的凝結時間，減少施工中出現冷縫的可能性。

（2）嚴格控制砼骨料的級配及含泥量，粗骨料選用粒徑為5~40mm連續級配的花崗巖碎石，細骨料選用細度模數為2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量較大，不僅會增加砼的收縮，而且會引起抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。

（3）控制砼坍落度在120~160mm之間。

（4）切實做好砼保溫養護工作，緩慢降溫，充分發揮砼徐變特性，減少溫度應力。

（5）采用一層薄膜，二層草包覆蓋保溫，覆蓋工作必須嚴格認真做好，薄膜幅邊之間搭接嚴密，草包之間邊口拼緊。

（6）做好測溫工作，控制混凝土的內部溫度和表面溫度，以及表面溫度和環境溫度之差均不超過25℃。

9）砼保證質量的技術措施

（1）由項目經理部組成一個底板大體量砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆筑順利進行。

（2）監督商品砼供應商嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規范規定的標準。

（3）砼坍落度嚴格控制在120~160mm之間。

（4）按規定要求批量制作砼試塊，對有抗滲要求的砼制作相應的抗滲試塊。

（5）質量部門分三班巡回監督檢查，發現質量問題苗子，立即督促整改。

（6）按照澆搗方案，組織全體參戰人員進行大型技術交底會，使每個操作人員對技術要求、砼生產、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。

（7）參戰的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。

（8）砼澆搗時，按每皮下料高度控制在500mm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面不少于3只振搗棒進行砼的振搗。

（9）砼的自由落度高不得大于2.0m。

（10）砼澆搗必須連續進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。

（11）采用保溫（砼表面）、測溫控溫（砼內部）等技術措施，確保砼內外溫差不超過25℃，不產生結構性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期，應根據測溫情況，由項目工程師決定。

（12）砼澆搗前，各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由公司總工程師下達砼澆筑令，砼才能開泵進行澆搗。

（13）基坑必須有良好的排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。

（10）底板混凝土養護與測溫要求。

a．在混凝土澆筑后約4小時初步按標高用長括尺刮平，在初凝前用，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫。平倉時可在二個標高控制點之間拉麻線來確定混凝土表面標高。

b．混凝土澆搗后大約12小時進行覆蓋和澆水養護。

c．本工程底板混凝土澆搗后，為及時了解混凝土內外溫差情況，對底板混凝土養護期內的溫度進行跟蹤監測，具體測試工作我們將在澆筑砼之前預埋6”的鋼管，有技術員在砼澆筑后每間隔5小時測試一次。項目部不斷根據測溫的情況，調整養護措施，確保混凝土內外溫差控制在25℃左右。

d．在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料。

4.1.8地下室結構施工方案：

4.1.8.1模板工程：

1）本工程結構為剪力墻結構，地下室墻、柱模擬采用組合鋼模散裝散拆，采用φ14穿墻螺桿固定，外墻穿墻螺桿當中設止水片，兩端木楔固定，穿墻螺桿間距控制在@600左右。框架柱截面大于800*800亦需增設穿墻螺桿，以確保柱的截面尺寸符合要求。

2）后澆帶部位平臺模板須考慮獨成體系，當其它部位模板拆除后，后澆帶部位模板必須保留至后澆帶混凝土澆筑完成，以免后澆帶處梁板出現裂縫甚至結構斷裂等現象，后澆帶二側的砼外墻應設置鋼板止水帶。

3）地下室平臺梁模板擬用優質防水九夾板鋪設平臺板，排架系統采用φ48*3.5扣件管塔設。

4）梁高大于800，梁當中增設穿墻螺桿固定，以保證梁的截面尺寸。

5）板墻在安裝模板時，墻板用Φ12以上鋼筋作厚度限位固定，與板墻筋焊接，嚴格控制板墻厚度。

6）平臺模的九夾板涂刷水性脫模劑，并用φ48×3.5扣件鋼管搭成的排架系統作為平臺模的支撐，立桿間距平臺板不大于900mm，梁寬度不大于250，高度不大于800，立桿間距不大于800，梁寬度大于250，高度800～1000，立桿間距不大于800；對于主梁部位立桿間距不大于700。

7）排架系統每根立桿下設墊板。底部設掃地桿，每間隔不大于1.8m設水平牽桿，排架立桿縱橫對齊，平臺模牽杠用鋼管，小于900，擱柵用木料或鋼管，擱柵不得大于300，水平牽桿與擱柵應和內模頂緊，當單間跨度大于3m時設剪刀撐，剪刀撐角度45～60°，每一間縱橫方向均不少于二道。

8）柱模每間隔400設夾箍，周長大于1400加設對拉螺絲固定，柱模須底部上部連接定位成整體，另設四根斜支撐起穩定作用。

9）現澆混凝土梁板當跨度大于4m的梁板模板應按l／1000—3／1000跨長起拱。

10）模板必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責檢查復核。模板縫隙應嵌塞好，梁柱等節點模板應關系清晰、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木模或鋼模，嚴禁用薄板。

11）砼澆搗完畢后，強度達到1.2N/mm2時，方可回收穿墻螺栓并重復使用。

12）模板拆除

a．側模拆除應保證砼棱角不因拆模受損時拆除。

b．底模拆模：跨長≤8m時，達到設計強度75％；跨度＞8m時達到設計強度100％可以拆模。

c．懸臂構件：跨度大于2m時強度達到100％，小于2m時達到75％。

d．在模板拆除前，必須有申請報告、有試驗室的混凝土抗壓報告，并經技術部門批準后方可拆除。

e．拆除模板過程中，如發現實際結構砼強度未達到要求，有影響結構安全的問題，應暫停拆模，經妥善處理，實際混凝土強度達到要求后方可拆除。

f．拆模時必須隨拆除隨整理，以免釘子扎腳發生事故。拆模時應設警戒線拆模下方不得站人。

g．拆除模板向上運送傳遞一定要上下呼應，一次連續拆除完。不能采取猛撬以至大面積塌倒的方法。并派員監護督促，做好監護記錄。

4.1.8.2鋼筋工程：

1）本工程所用鋼筋均由原材料送到工地在現場加工成型，進入施工現場的鋼筋應有廠方質保書及試驗報告單。

2）鋼筋接頭形式必須滿足設計和規范要求，以保證鋼筋接頭質量。

3）配有專業的鋼筋翻樣，嚴格按設計要求及施工規范，進行配料、翻樣，并作好對鋼筋班組的交底工作。

4）鋼筋在施工中發生脆斷，焊接性能不良等現象應進行化學成份或其它專項試驗，不合格不得使用。凡電焊、機械連接，施工前須先送試樣，合格后方可施工。

5）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量嚴格按鋼筋翻樣單配制、加工、冷拉、冷彎，嚴格按規范要求進行。成型鋼筋應經驗收并按規格、鋼種分別堆放，建立掛牌及狀態標識制度。

6）鋼筋表面清潔，接頭設置應符合施工驗收規范，如經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁使用。

7）本工程框架柱、墻主筋大于φ16鋼筋采用電渣壓力焊，應合理選擇焊接參數，并保證電源電壓穩定。對焊時應均勻加熱并保證焊縫和鋼筋軸線垂直，燒化過程應穩、強烈，防止焊縫金屬化。頂鍛應有足夠大的壓力快速完成，保證焊口閉合、良好，并使接頭處產生適當的墩粗變形。

8）對焊接接頭處變折角度不大于4°，軸線偏移小于0.1d且不大于2mm。

9）綁扎鋼筋的規格、形狀、數量、間距、錨固長度和接頭設置必須符合設計和施工規范的規定，鋼筋代換須經技術部門認可并與設計辦理手續認可后方可施工。

10）板墻上施工預留洞洞口四周邊應各加2Φ18鋼筋，樓板施工預留洞口各加2Φ14鋼筋，其余洞口均按照設計要求加筋。

11）鋼筋保護層厚度按規定(mm)：地下室墻板迎水面50，有15、25，梁、柱有10、25、35不等，除注明外，其它參照施工規范要求。

12）柱筋及板墻筋應用鋼筋焊接限位，樓板上下皮鋼筋下要設置鋼筋撐腳和砼墊塊，間距不大于1.5米，按梅花型布置。

14）在施工過程中，嚴格按圖施工，鋼筋的規格、尺寸、數量、間距以及彎鉤形式，錨固長度接頭位置等必須符合設計要求和施工規

范規定。

4.1.8.3地下室砼工程：

1）地下室結構砼澆筑方法同基礎底板澆筑，考慮澆搗墻板混凝土的特殊性和上部梁鋼筋間距較小，必須另準備幾只小直徑振動棒。

2）前期準備工作

a．凝土澆搗前做好各級施工人員技術交底工作，作到人人心中有數，嚴格按操作規程及規范要求施工。

b．固定在模板上的預埋件、預留洞及安裝用預埋套管均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。

c．嚴格做好鋼筋（包括插鐵）、模板、預埋件、預留洞等技術復核及隱蔽驗收工作，各種資料收集齊全。

d．混凝土澆搗前，項目部配合現場監理進行檢查驗收各檢查項目無遺漏，且質量均符合規范要求；隱蔽驗收單須經監理簽字認可，并簽署澆搗令后方可正式開始澆搗混凝土。

e．模板內木屑、垃圾等雜物及鋼筋上的油污必須清理干凈，對模板內的縫隙和孔洞應予堵嚴。

f．對于混凝土施工縫必須處理好，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。

g．混凝土面標高應嚴格控制，在澆搗混凝土前用Φ12鋼筋與平臺面鋼筋焊牢（設在有撐腳處），間距約為@3000，刷上紅漆標志，有柱處利用柱主筋。

3）砼澆搗過程技術質量控制

a．商品砼由可靠的供應商提供，澆搗前根據設計砼強度等級要求提供級配單并提供砼供應方案。

b．按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術交底會，使每個工人對技術要求、砼下料方法等做到心中有數。

c．砼澆搗前各項準備工作必須完善到位，各級驗收工作順利通過，簽署澆搗令后方可進行砼澆搗。

d．砼坍落度嚴格控制，到達現場為140±30mm，具體可根據泵送高度和氣候情況進行調整；及時做好砼坍落度測試并記錄；按照規范要求制作砼試塊。

e．嚴格把好原材料質量關，及時向商品砼廠家收集原材料質保書及復試報告。

f．施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分明。

g．質量跟蹤檢查，發現質量問題，立即督促整改；木工、鋼筋工專人跟班，及時處理問題。

h．砼攪拌車進場檢查其運輸時間、坍落度、可泵性是否達到要求。及時向攪拌站反饋信息，有利于攪拌站控制出料質量。經現場檢查不合格者，堅決予以退車，嚴禁不合格砼用于工程。

i．砼澆搗必須連續進行，操作者、管理人員輪流交替值班。

j．混凝土供應必須保證泵車能連續工作，泵送過程中受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。

k．框架柱、內外墻混凝土放料至800左右便開始振搗，嚴禁一次澆至柱、墻頂時才開始振搗。

l．混凝土分層振搗，在振搗上一層混凝土時應插入下一層中50mm左右，以清除二層之間的縫隙。

m．為防止出現漏振現象，除出料處安排振搗器進行振搗外，另必須在砼流淌處安排一只振搗器作業。

n．內墻板門、洞口部位應以兩側同時下料，高差不能太大，以防止門、洞口模板移動變形。先澆搗洞口下部，后澆搗洞口兩邊墻，以防止洞口下部出現蜂窩孔洞。

o．澆筑混凝土時，應由專人觀察模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施處理。

p．澆搗框架柱、內外墻混凝土時，看模者用小榔頭敲打柱、墻側模板，觀察柱內混凝土是否澆搗密實。

4）混凝土施工縫處理

a．砼終凝后，柱、墻鋼筋綁扎前，施工縫表面浮砼要鑿去，松動的石子要清除，灰塵要清洗干凈。

b．砼澆搗前，必須將新老結合處施工縫潤濕后才能進行澆灌混凝土；并用與混凝土同配合比的水泥砂漿進行接漿。

5）混凝土養護

a．混凝土澆筑后約4小時初步按標高用長括尺刮平，在初凝前用鐵滾筒滾壓數遍，再用木蟹打磨壓光，以閉合收水裂縫。平倉時可在二個標高控制點之間拉麻線來確定混凝土表面標高。

b．混凝土澆搗后大約12小時進行覆蓋和澆水養護，以減少混凝土收縮裂縫。

c．在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料，模板拆除應按規范規定進行。

4.2安裝工程施工方案：

4.2.1施工組織管理機構：

4.2.1.1管理機構：本項目實行項目法施工，安裝工程項目在項目部設項目副經理，在項目部的統一領導下，由安裝工程項目副經理統管安裝工程，下設安裝工程技術部、設備材料部、施工計劃部統管現場施工。

4.2.1.2施工管理層設有：由氣安裝工段、自控、弱電工段、設備安裝工段、暖通、給排水工段。

4.2.1.3電氣安裝工段主要負責高、低壓電氣安裝工程，動力、照明安裝工程。

4.2.1.4設備安裝工段主要負責機械設備安裝。

4.2.1.5自控弱電工段主要負責自控、消防、通訊、電視、安全監控等安裝工程。

4.2.1.6暖通、給排水工段主要負責采暖、通風、空調、給排水、消防、管道等安裝工程。

4.2.2管理措施：

4.2.2.1項目部對安裝工程管理機構起領導、檢查、控制、督促、協調作用，安裝工程管理機構在安裝工程項目副經理的領導下對項目部負責。

4.2.2.2在管理機構中各個崗位另外制定崗位責任制，定崗、定職、定責、分級負責。對各崗位的工作情況由項目部統一考核評議，考核評議結果作為在崗人員的獎懲依據。

4.2.2.3各專業管理人員協助安裝項目副經理落實承包的各個安裝項目。

4.2.2.4綜上所述，即采取層負責，層層把關，實行崗位責任制的方法開展工作，充分調動每個人的工作積極性，使工程保質保量按期完成。

4.2.3施工組織方案及布局：

必須及時與土建做好配合工作。各專業必須認真熟悉圖紙，在建設單位的組織下進行圖紙會審，技術交底工作，在土建結構施工前做好各項施工準備工作。

配合排管平臺扎好第一批鋼筋后，迅速組織班組進行平臺排管，盡可能避免重疊在一起層疊交錯。

配合澆砼：每次澆砼時，管道專業設專人值班，發現異常問題，立即采取修復措施。

預留結束，班組首先進行自檢，確認無遺漏無差錯，經主任工程師、專業責任工程師及質安員檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，報專業監理驗收，經專業監理認可后，以書面形式通知土建澆注。

●平臺配管：

定位在平臺模板支撐后，先彈出墻身線，算出燈頭箱、開關箱、插座箱位置，使其做到整齊、清晰。按排管施工步驟進行施。

平臺管線的數量大，在敷設管子密集的地方必須密切與土建配合，把管子放在主梁鋼筋內，這樣不至于電管暴露在地坪外面。管子安裝時應該核實好管道留洞位置，避免管道安裝時損壞電線管子。碰到沉降縫處，應加過路箱，作沉降縫處理。在管子敷設完畢后，在班組自檢合格的基礎上，經主任工程師、專業責任工程及質安員檢查合格后，報專業監理驗收，同時作好隱蔽工程記錄，專業監理簽字認可后，以書面形式通知土建澆注。

●墻身敷設電管：

首先清理各種規格的箱盒，每折一層模板，就應該清理出一層的各種盒箱的填充物。如有不通的管子，應馬上補救，層層清理，如有不到位的現象，也應及時補救。

定位：平臺上的蹬高管，一般宜在砌磚前接好短管，箱盒開孔應使用開孔器，不得氣割。如在砌磚后敷登高管，應使用開槽機，安放盒箱應橫平豎直，并用水泥砂漿埋正，固定牢固，并且位置標高正確。

根據結構施工進展情況，安裝各專業應及時配合預留預埋工作，不得結構澆注完畢后再打洞、開槽預埋。

展開作業后，各專業除按計劃要求進行施工外，還要做好各自的預埋工作，準備工作做到“干一步，準備下一步，想到第三步”，不能顧此失彼。

在施工時，要垂直與水平交叉作業，豎向與橫向交叉作分開進行，交叉作業時要保證工序流暢、施工質量和安全。多創作業面，一旦具備條件就及時進行安裝。安裝作業要與粗裝飾配合交叉進行，不允許先裝飾后打洞預埋。

在安裝時，各專業要及時進行聯系，屬安裝各專業內部矛盾時，除及時與有關方向聯系外，要按“三讓”原則施工，即工藝讓設備、水管讓風管、電管讓水管。各專業配管布局要在符合設計要求的前提下，盡量美觀整齊。

4.2.4各專業施工方案、施工工藝：

4.2.4.1電氣專業：

1）支架安裝及制作：根據立管具體尺寸制作支架，并漆好油漆。須在粉刷之前安裝支架，支架應符合制作標準。開孔不得擅用電焊割孔或氣割開孔。

2）明敷管敷設：立管安裝時應垂直、平整、美觀、大方，有彎頭配件的不得自行彎制，以避免損壞管子，控制箱電源管做明管并涂防火漆防腐。

3）管內穿線：導線采用規范規定的色標，橋架布線采用阻燃導線。將盒箱內的填充物清理干凈，并清理管理的垃圾和積水，然后再穿線，穿線宜在土建粉刷前進行。

4）穿線時應在管口套好護圈，線出箱盒要留有余量，進落地柜時應留有柜的長加寬的長度。

6）燈具、開關、插座安裝：

1、燈具、開關、插座的坐標必須統一規范，安裝燈具前，必須清理箱盒內雜物，成排燈具安裝時，應做到整齊美觀，管吊燈在安裝時，應先劃好直線，再安裝燈具。

2、安裝開關，插座應平直，同一層的開關、插座規格型號一致，同一層間內的開關、插座標高應一致。

3、通電校燈前，應用500V兆歐表進行線路絕緣測試并做好記錄，任何一個回路不得小于0.5mΩ，應及時做好記錄，并檢查回路正常，方能送電。在本層每房間內進行分路校燈。

7）電纜線路安裝：

電纜檢查：產品的技術文件齊全；電纜的型號、規格、數量符合設計要求；電纜外觀無損傷、絕緣良好、電纜封端嚴密。

電纜保護管的制作：電纜保護管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，不應腐蝕。保護管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。保護管表面應進行防腐處理。

電纜敷設：電纜敷設有兩種方法，即人工敷設和機械牽引敷設。本工程采用人工敷設，先將電纜盤穩妥地架設在放線架上，電纜盤的高度離地面50∽100mm，能轉動自由，并使鋼軸保持平衡，防止向一端移動。根據路徑的長短，組織勞動力由人扛著電纜走動敷設。

電纜穿越樓板時，應穿鋼管保護，管徑不少于1.5倍保護管與電纜之間應用油浸黃麻填實，穿越樓板處做防火封堵。

放一根電纜，即把標志牌掛好，并有專人負責。

8）電纜橋架安裝：

電纜橋架的型號規格必須符合設計要求和規范規定。

橋架安裝位置正確，連接可靠，支吊架配置正確，固定牢靠，需要安裝蓋板的橋架，應蓋板齊全。

支吊架間距均勻，排列正常，橋架橫平豎直，內外清潔。

9）封閉式插接母線安裝

封閉式插接母線的安裝，應在母線安裝部位的建筑裝飾工程全部結束，并宜在室內空調、管道工程基本施工完畢后進行，防止其專業施工時損壞母線。

母線開箱檢查：封閉插接式母線應有出廠合格證，安裝技術文件。技術文件應包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術數據。

包裝及封閉良好。母線規格符合要求，各種型鋼、卡具、各種螺栓、墊圈等附件、配件齊全。

成套供應的封閉母線的各段標志清晰，附件齊全、外殼無變形，內部無損傷。

封閉母線的螺栓固定搭接面應鍍錫。搭接而應平整，共鍍錫層不應有麻面，起皮及未覆蓋部份。

母線水平敷設時，至地面的距離不應小于2.2m，垂直敷設時，距地面1.8m。以下部分應采取防止機械損傷措施，如在配電室、電氣豎中，技術層除外。

母線應按設計和產品技術規定組裝，組裝前逐段進行絕測試，其絕緣電阻不得小于0.5mΩ。

母線的插接分支點，應設在安全及安裝方便的地方。母線的終端在無引出、引入線時，端頭應使用終端蓋進行封閉或裝終端盒。

母線段與段連接時，相鄰兩段的母線及外殼應對準，母線與外殼應同心，并且誤差不超過5mm，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。

擰緊接頭螺栓是母線槽穩定運行的可靠保證，母線接頭和母線外殼均應用力矩板手緊固，各結合面應連接緊密，緊固力距應符合產品要求。安裝完畢應用0.05mm的塞尺塞入深度應不超過10mm。

母線接地：母線安裝完畢后，外殼已連通成一個接地干線，外殼處焊有接地銅墊圈供接地用，應與專用保護線連接。且應接地牢固，防止松動，嚴禁焊接。

母線安裝完畢后，應整理、清掃干凈，用兆歐表測試相間，相對地的絕緣電阻，并作好測試記錄。

經檢查和測試符合規定后，送電空載運行24小時無異常現象，即可辦理驗收手續。

母線安裝完畢，暫時不能送電運行時，現場應設置明顯標志牌，以防損壞。

10）成套柜盤安裝：

A、備開箱檢查：設備到達現場后，應存放在室內或能避雨、雪、風、沙的干燥場所。安裝與建設單位應在規定的期限內，共同進行開相驗收檢查。包裝及密閉應良好。制造廠的技術文件應齊全，型號規格應符合設計要求，附件、備件齊全。

B、型鋼基礎安裝：配電盤、柜需要安裝在基礎型鋼上，型鋼可根據盤、柜的尺寸及鋼材規格大小而定，一般可選5—10#槽鋼或50×5角鋼制作。制作好后，按圖紙所標位置或有關規定，配合土建進行預埋。基礎型鋼應做好良好的接地，一般用40×4鍍鋅扁鋼在基礎型鋼的兩端分別與接地網進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。型鋼外露部分應刷好樟丹漆，并刷兩遍油漆。

C、在基礎型鋼上安裝盤柜體，應采用螺栓連接，緊固體應是鍍鋅制品，并宜采用標準件。應根據柜底固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上電鉆鉆孔。在無要求時，低壓柜鉆ф12.5mm，孔高壓柜鉆ф16.5mm孔，分別用M12、M16鍍鋅螺栓固定。

D、柜、盤安裝后，盤面每M高的垂直度應小于1.5mm，相領兩盤頂部的水平偏差應小于2mm，成列安裝時，盤頂部水平偏差應小于5mm。

E、柜、盤的接地應牢固良好。每臺柜、盤宜單獨與基礎型鋼做接地連接。每臺柜、盤從后面左下部的基礎型鋼側面焊上鼻子，用不小于6mm2銅導線與柜上接地端子連接牢固。

F、盤柜二次接線：按圖施工，接線正確。導線與電氣組件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接，均應牢固可靠。控制電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清楚且不宜脫色。配線應整齊、美觀、清晰。

G、安裝過程中，要注間保護建筑物地面、頂板、門窗及油漆、裝飾的保護，防止損壞。

H、安裝完畢，暫時不能送電運行時，安裝場所的門、窗要封閉，并設專人看護。

11）成套配電箱安裝：

A、裝配電箱需配合土建主體施工進行箱體預埋，土建主體工程施工中要在配電箱安裝部位，由放線員給出建筑標高線，安裝開關箱門前應抹灰或粉刷結束。

B、預埋箱體時，要放置平正，箱體放置后托線板找好垂直使之符合要求。

C、路與配電箱的連接。鋼管與鐵制配電箱進行絲扣連接時，應先將管口套絲，擰入鎮緊螺母（根母），然后插入箱體內，再擰上鎖緊螺母，露出2—4扣的長度擰上護圈帽（護口），并焊好接地跨接線。塑料管進入箱體時，應保持順直，長短一致。

D、箱面板安裝：安裝前，應對箱體的預埋質量、管線配制情況進行檢查，再進行安裝。必須清除箱內雜物，檢查盤面安裝的各種組件是否齊全、牢固，并整理好配管內的電源和負荷線。引入引出線應有適當余量，以便檢修，管內導線入盤面時應理順整齊，盤后的導線應成把成束，中間不應有接頭，多回路之間的導線不能有交叉錯亂現象。

4.2.4.管道專業：

1）施工條件：

熟悉圖紙，領會設計意圖，并已經會審完畢，其它技術資料齊全，已進行技術、質量、安全交底。

2）施工技術措施：

1、嚴格執行施工驗收規范：

嚴各按照設計要求及現行施工驗收規范的規定施工。

由于本工程設備、儀器較多，又采用一些新材料，必須參照相關規范、規定組織施工。

在施工中要時刻提醒施工人員按規范施工，各專業責任工程師要深入現場，督促、檢查施工規范執行情況，嚴格把好質量關。

2、人員培訓：

對于特殊設備、新工藝、新材料、應參照隨機文件資料，由專業責任工程師組織對施工人員進行培訓，培訓后方可上崗操作。

各專業責任工程師要定期或不定期地對施工人員進行技術培訓，不斷推廣應用新工藝、新材料、新技術，提高操作工人的技術水平。

3、技術交底：

各專業責任工程師必須帶領技術工人認真熟悉施工圖，深入了解設計意圖、施工工藝，及時發現問題，處理問題，對關鍵部位要特別引起重視。

各專業責任工程師，必須在施工前向施工人員進行技術交底，使施工人員了解情況，熟悉圖紙內容，減少施工中的差錯。

各專業責任工程師必須全面了解本專業與其它專業的聯系，了解土建施工工藝及進度，以便及時組織安排施工及土建的密切配合。

4.2.5設備材料供應和管理措施：

4.2.5.1甲供設備材料的管理：

1）甲供設備須進行開箱檢查驗收。設備抵達工地后，甲乙雙方共同參加開箱檢查（配件、附件、文件等），作出開箱檢查驗收記錄，雙方簽字后存底，由乙方倉庫保管員保管。安裝時再到庫房領取，以避免二次交驗。

2）設備的性能檢驗在安裝過程中或安裝就緒后進行。

4.2.5.2乙供設備材料的管理：

1）甲定乙供設備和材料甲方備案，得到甲方認可簽字后方可采購，安裝過程中所使用的材料和設備都必須有產品合格證和質量證明，不合格產品一律不準使用。

2）乙供設備材料，由乙方自行采購保管，保證質量，提供科品合格證和質量保證書。

4.2.6文明、安全施工管理措施：

4.2.6.1現場設安裝專職負責文明、安全施工，每天巡回檢查。每日一位管理人員為文明、安全值班長，對各班組進行檢查，并按照項目部的規定進行獎罰。

4.2.6.2施工員在每上班前對文明、安全施工交底，以便隨時提醒施工人員重視文明、安全施工。

4.2.6.3施工人員必須做好現場落手清工作。

4.2.6.4設備材料垂直運輸時派專人負責。

4.2.6.5現場臨時用電必須按施工臨時用電有關規定嚴格執行，不得違章作業。

4.2.6.6經檢查對不符合文明，安全施工要求的部位、工種，責令其立即停工整改，整改達到要求后再恢復施工。

4.2.7工程質量管理措施：

4.2.7.1安裝工程設各專業一名專職質量員，負責質量督促檢查，并建立一個全面質量管理領導小組，具體執行對質量管理和把關。

4.2.7.2施工質量的自檢、互檢一律與個人收入掛鉤。

4.2.7.3設備材料進庫、材料員要同時驗收產品合格證、質保書，才能列卡登記，不合格產品一律不準入庫，不準使用。

4.2.7.4加強表計資料、檔案工作。在搶進度的同時，對質量要更重視，當質量與進度發生矛盾時，進度服從質量，百年大計，質量第一。

第五章：工程技術復核、隱蔽驗收、砼、砂漿計劃

5．1工程技術復核計劃：

工程技術復核計劃表

5．2隱蔽工程驗收計劃：

隱蔽工程驗收計劃表:

5．3砼、砂漿試塊制作計劃：

砼、砂漿試塊制作計劃表：

第六章：工程質量等級和保證質量的技術措施

6.1工程質量等級：

按現在新的質量驗收標準和我公司的施工力量，自報地下室工程竣工質量等級：一次驗收合格率為100％。

6.2質量保證體系：

經過多年的實踐，公司建立和健全了一套由公司總工程師統一領導；項目經理負責；項目工程師、項目質監員具體實施；公司技術質量、材料設備和經營管理等部門配合監督檢查的質量保證體系，為保證工程質量提供了可靠的組織保證。公司的質保體系詳見質量保證體系網絡圖。

6.3保證工程質量的技術措施：

6.3.1認真執行、實施本公司制定IS02000質量保證體系。全體施工人員牢固地樹立起“質量第一”的意識，確保工程質量優良率100％.

6.3.2工程所用的鋼筋，進入現場必須有廠方提供的質量保證資料。鋼筋進入現場，做好檢查、檢驗工作。檢查外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮，檢查鋼筋的品種、規格，校對標識，產品合格證和出廠檢驗報告，并按規定進行抽樣檢驗。

6.3.3鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照設計要求采用，如需進行鋼筋代換，應事先征得設計的同意，并辦好技術核定手續。

6.3.4鋼筋的連接方式應按設計要求采用受力鋼筋的連接接頭處宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區內不宜多次連接。豎向鋼筋在板面上的插筋，應按規范要求高低錯開配制。插筋的位置復核正確后，應同柱箍筋、板面的水平加筋采用電焊定位固定牢固。在砼澆灌時還須設專人看護，如發現插筋位移，及時糾正并再次固定。

6.3.5用木模板，要求模板平整、完好無損，孔洞處修補完好。每次使用前，應清除板面垃圾并涂刷隔離劑。

6.3.6施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖，對操作班組認真進行交底。

6.3.7安裝模板前應檢查預理件、預留洞的位置尺寸規格數量及固定情況，注意與安裝單位協調，封模板前保證柱墻內管線完畢。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。

6.3.8跨度大于4米的梁板模板應按l／10003／1000跨長起拱。

6.3.9模板必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責檢查復核。模板縫隙應嵌塞好，梁柱等節點模板應關系清晰、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木模或鋼模，嚴禁用薄板。

6.3.10側模拆除應保證砼棱角不因拆模受損時拆除。底模拆模：跨長＜8m時，達到設計強度75％；跨度＞8m時達到設計強度100％可以拆模。懸臂構件：跨度大于2m時強度達到100％，小于2m時時達到75％。

6.3.11嚴格執行澆搗令制度。按規定審批程序檢查、申報，由責任施工員提前三天填寫申請表提出申請，并按公司規定進行檢查。

6.3.12認真做好砼級配申請復核工作，商品砼到場復核隨車單證。到場混凝土要按規定做坍落度測試，并進行目測檢查，要特別注意雨天和高溫季節的坍落度情況，發現問題要及時同攪拌站聯系。嚴格控制水灰比和坍落度，不得加減用水量，現場指派專人控制，泵送時不得往砼中加水。基礎底板等大體積砼必須向砼供應商說明，并嚴格按大體積砼方案實施。

6.3.13砼澆搗前應清除鋼筋、模板上的油污、雜質，清除積水，模板上事先灑水潤濕。仔細處理好施工縫接口，清除浮動石子，事先用水濕潤。

6.3.14砼輸送前，用水潤濕管道，然后用同成份水泥砂漿潤濕管道。冬夏季施工、露天的泵管須覆蓋二層草包，夏季須用水潤濕泵管上草包以達到降溫的目的。

6.3.15豎向結構采用插入式振動機，由底部向上搗振間距不大于600，砼分層澆注分層搗振，每層厚度不得超過300400，振搗應插入下層5cm，以清除二層的接縫，振動機操作要做到“快插慢拔”。柱的澆搗應先四角后中間。鋼筋密集部分應用撬棒分開以便振動機插入，洞口下部要加強振搗，并派專人用木錘拍擊模板。澆搗時應派人在下部樓層檢查漿水是否到位，派專人負責看鐵看模，發現模板、鋼筋、穿墻螺栓、埋件、留洞有變形、移位等破壞情況應立即進行整修。

6.3.16嚴格控制平臺標高，插鐵上控制標高的紅油布置點間距不大于3m。認真處理平臺表面砼，澆搗平倉后用刮尺刮平，待收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，標高允許偏差＜10mm。

6.3.17對磚、砂、水泥等原材料應有質保書，并送樣試驗。做好砂漿級配手續，砌筑時先用砂漿或細石砼找平，按皮數桿水平砌墻。控制好水平砂漿的厚度及墻體的垂直度、平整度，磚在砌筑前應澆水潤濕(冬季可免澆)。

6.3.18土建安裝相互配合，認真做好“圖紙校對、信息反饋、及時調整、嚴格復核”等工作，確保工程質量。

6.3.19施工組織設計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。

6.3.20工程施工質量實行“工序質量”控制管理辦法。對主要工序實行施工技術員事先技術交底，施工員、質量員跟蹤控制，質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。

6.3.21工程質量及隱蔽工程驗收嚴格執行“三級”管理驗收制度。先由施工班自行檢查，經主承包復檢合格，再報請監理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。

6.3.22技術資料管理歸檔必須遵照集團公司有關規定標準，并按IS02000標準，進行搜集整理，做到及時、齊全、正確、規范，竣工后移交甲方。

6.4特殊季節施工技術措施：

6.4.1冬季施工技術措施：

6.4.1.1根據國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104）和施工技術方案的規定，當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃時，在混凝土及鋼筋混凝土工程中應采取冬期施工措施。

6.4.1.2進行冬期施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬期施工方案，編制的原則是：確保工程質量，經濟合理，使增加費用為最少，所需熱源的材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗，確實能縮短工期。冬期施工方案應包括以下內容：施工順序，施工方法，現場布置，設備、材料、能源、工具的供應計劃，安全防火措施；測溫制度和質量檢查制度等。方案確定后，要組織有關人員學習，并向班組進行交底。

6.4.1.3進入冬期施工前，對摻加劑人員、測溫保溫人員應專門組織技術業務培訓，學習本工作范圍的有關知識，明確職責，經考試合格后方準上崗工作。

6.4.1.4安排專人進行氣溫觀測并作記錄。與當地氣象臺站保持聯系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊

6.4.1.5冬期施工技術措施重點是砼和鋼筋砼、砌筑工程、內外粉刷、屋面工程，除嚴格遵守施工及驗收規范的各項有關規定外，提出以下幾點做法：

6.4.1.5.1砼及鋼筋砼工程：

A.操作前應進行詳細的班組交底，并嚴格按照試驗室級配施工，骨料中不得含有冰雪及凍團，其含泥量、含水率過大時，要分別進行處理和調整，要認真核對水泥品種和標號。

B.在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接，同時應有防雪擋風措施。焊后的接頭，嚴禁立刻碰到冰雪。

C.砼開拌前要檢查磅秤靈敏度和拌和機各部件是否處于正常狀況。砼攪拌時間要比正常溫度時延長50％，運輸和澆筑砼用的容器應有適當的保溫措施。

D.砼澆搗前要清除模板和鋼筋中的積雪、冰塊和污垢。

E.新澆筑的砼如果遭凍，由于拌合水結冰，其體積增加約9％，同時水泥的水化作用也停止進行。在恢復正溫養護以后，水泥漿體中的孔隙率將比正常凝結的砼顯著增加，從而使砼的各項物理力學性能全面下降，如抗壓強度約損失50％，抗滲性、鋼筋與砼的粘結力下降幅度更大，從而使砼的耐久性受到嚴重損害。如在施工時提高砼的強度等級，雖然抗壓強度可以相應增加，但耐久性仍得不到改善。因此，從保證砼全面質量出發，在冬季施工中必須嚴格防止砼在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。

F.砼養護盡量采用蓄熱法，對普通水泥配制的砼，草包覆蓋不得少于七天，用礦渣水泥配制的砼，草包覆蓋不得少于十天，如表面系數大，除采用蓄熱法施工外，可選用摻外加劑方法，如：

a.硫酸鈉(干粉)2％，可用于預制構件制作；

b.三乙醇氨0.03％，亞硝酸鈉0.5％，木質素0.25％用于室外現澆砼構件。

c.三乙醇氨9.03路，亞硝蘸鈉0.5路，用于高空部位鋼筋砼及薄壁構件等。

d.氯化鈉：當氣溫在0一-5℃時摻鹽量為水泥重的2%，-6℃一-10℃時為水泥重量的4%，但只用于地坪墊層及無筋砼。

e.為了確保工程質量，對柱梁的拆模時間不宜過早，必須達到1.18MPa強度方可拆側模。大梁及其它預制構件擱置點必須堅實牢固，防止解凍時產生不均勻沉陷引起結構性的變形和開裂。

f.砼施工過程中，除按常溫施工要求留置試塊外，還應增作兩組補充試塊與構件同條件養護，一組用以檢驗鹼受凍前的強度，另一組在與構件同條件養護28天后轉入標準養護,28天再測定其強度。

g.在冬期施工時，砼表面熱量散發較快，極易受凍，更需做好防風保暖工作，在現澆的樓板中，要求板面加強覆蓋，對一般構件同樣也要做好防寒保暖工作。對正在澆搗和剛澆搗完畢的砼結構如遇在雨雪天，要及時清理積雪殘冰和更換濕透的草包，以防止長期受冰雪覆蓋和突然降溫而凍壞結構。

h.認真做好施工日記，做好試塊工作，妥善養護。

 6.4.1.5.2抹灰工程：

A.室內抹灰要做好保溫，封閉工作，施工前先裝好門窗玻璃或用塑料薄膜及草包等封閉好洞口。因抓工程進度需要可在室內裝置一定數量的紅外線燈泡作升溫措施，但必須要有值班人員監督管理，確保安全。

B.室外抹灰要根據氣溫及風向調整工作時間及作業面位置，范圍。   

C.室內抹灰基層可適當摻用食鹽降低冰點，其摻用量按水泥用量的2%4%，基層濕潤也可用溫鹽水，但外墻、水池（水箱）等儲水構筑物都不得使用。做油漆墻面的抹灰砂漿，和變電所等按照施工驗收規范禁止使用氯鹽的建筑物不得摻加氯鹽。

D.對所有原材料要嚴格檢查，黃砂及石灰膏嚴防受凍，其中不得含有冰塊。砂漿的運輸和保存應采取保溫措施，其溫度不宜低于5℃。

6.4.1.5.3防水工程：

A.施工必須在正溫下進行，一般直在上午9點至下午三點之間，盡量縮短中午休息時間。

6.4.1.5.4安全生產：

A在進入冬期施工前，所有施工現場都要預先制定防凍、防寒、防風、防滑等安全技術措施，指定有關部門安排落實各項準備工作。

B大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現象，務必及時處理。

C施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷；使用氮化鈣、漂白粉等化學品要防止腐蝕皮膚。

D施工現場木工車間和集體宿舍嚴黎明火取暖和私設電爐，木工車間的刨花耍及時處理，所有滅火機具在進入冬期前都要進行一次檢查，帶好保暖罩，保證完好有效，動用明火耍審批手續。

E凡有水泵的一切機械設備，如汽車、攪拌機、水泵等。工作完畢后立即放水，凡抹潤滑油的機械設備改用防凍油。

F亞硝酸鈉等有劇毒的外加劑，要嚴加保管，防止發生誤食中毒。

C對所有的集體宿舍、辦公室、塔吊操作室等都要進行一次檢查，凡缺少玻璃的都要配齊。

H及時發給各種冬期勞保防護用品。

J做好生活后勤工作，督促食堂保證做到有熱菜熱飯熱開水供應。

6.4.2夏季施工技術措施：

6.4.2.1夏季施工時嚴格控制砼水灰比及澆搗方法，可根據實際情況摻入緩凝劑并增加砼坍落度，做好施工縫處理防止酸開裂。

6.4.2.2平臺砼須不停澆水養護，保證砼表面潤濕狀態，必要時須用草包進行覆蓋，以防止砼表面水分揮發太快，而發生收水開裂。

6.4.3雨季施工：

雨季到來時，檢查整個工地的排水系統，檢查水溝與出水否暢通,并備好足夠的抽水、排水設備及防雨材料

6.4.3.l雨天鋼筋不可焊接，如有必要，則需搭設防雨棚。

6.4.3.2砼施工要適當控制水灰比，防止砼的水泥漿流失，影響硬的強度；遇大雨應推遲澆砼，如一定要澆搗，則須蓋油布或搭雨棚。砼澆搗完畢后，其表面用油布或九夾板遮蓋。

6.4.3.3雨季施工時應加強用電安全保障措施，現場派專人晝夜值班，并準備好搶險材料和人力及時排除險情。

第七章：保證安全生產及消防的技術措施

7.1 安全生產技術措施：

7.1.1 建立安全生產保證體系，全面負責施工全過程的安全檢查、安全布置、安全監督和安全獎懲。

7.1.2 全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯”的觀念，做到施工現場發現隱患立即整改，發現違章立即制止，確保項目安全目標的達到。

7.1.3 本項目部將分包商納入安全管理系統，并與之簽定安全生產協議書。每月組織各部門及各分包單位進行安全設施大檢查，進行總結評比和獎懲

7.1.4 進入現場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品，嚴格遵守“安全生產六大紀律。

7.1.5 各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時應設置安全網，防護棚等安全防護層。

7.1.6 鋼模板、排架等拆除時，下放不得有其它操作人員。鋼模板等部件拆除后，堆放高度不得超過1米。樓層邊口、通道口、嚴禁堆放任何拆下物件。

7.1.7工地應設防火安全管理人員，建立三級防火責任制。重點部位建立安全制度，且制度上墻。嚴格執行三級動火審批制度，操作時帶好兩證一器，落實好監護人，嚴格執行“十不燒”制度。

7.1.8 現場一般按每100m²配備二只滅火器，重點部位1只/25m²。焊割作業點與氧氣瓶、乙炔瓶距離不得少于10米，與易燃易爆物品的距離不得少于30米，氧氣瓶、乙炔瓶應設專用倉庫，空瓶必須進庫不準亂放。加強電源管理，防止發生電器火災。

7.1.9嚴格執行機械設備驗收制度和保養規程，認真貫徹條例制度和定期保養制度，作好操作前、后的設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。嚴格執行機械設備安全操作規程，機械設備應按原有的技術性能的規定正確使用，嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉。

7.1.10塔吊的三保險，五限位必須齊全、靈活、可靠，嚴格執行“十不吊”的規定，吊具和鎖具應符合國家有關標準，塔吊使用應設專職指揮。

7.1.11中小型機具如：木工平刨、電焊機等機械必須設操作棚，各類離合制動器、防護罩必須安全可靠有效，各種機具應有良好的接地保護。

7.1.12建立現場安全用電技術檔案。建立安全用電檢查制度。

7.1.13施工班組必須經安全技術交底后方能操作。

7.1.14施工現場應設置相應的安全宣傳標語。

7.1.15嚴格執行建設部“建筑安裝工人安全技術操作規程”，認真執行公司有關安全生產規定，各級管理部門要執行安全生產責任制，加強安全教育，層層把關，發生事故嚴格執行“三不放過”原則。

7.2 消防安全的技術措施：

7.2.1 臨時搭設的建筑物區域內應按規定配備消防器材。一般臨時設施區每一百平方米配備兩只十公升滅火機，臨時木工間、油漆間、機具間等每二十五平方米應配置一只種類合適的滅火機，危險品倉庫要配備足夠數量、種類合適的滅火機，并指定專人維護、管理、定期更新，保證完好使用。

7.2.2 滅火機宜設置在門口、樓梯口、走道旁等易取拿處。

7.2.3 乙炔瓶和氧氣瓶的存放距離不得少于2米，使用時兩者的距離不得少于5米。施工現場的焊、割作業必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規定。

7.2.4 建立三級防火制，職責明確，并建立防火檔案，填寫正確。

第八章：文明施工及安全管理

8.1 文明施工措施：

8.1.1 場容場貌管理

A、在施工整體布置上狠下功夫，使其外貌內景都能符合代表公司、上海市的文明水平，充分體現上海這個國際大都市的先進水平。

B、施工現場布置設置，設備應按場布圖規定搭設，并隨施工的不同階段及時更換場布圖牌和合理調整現場臨時布置。

C、為保證施工現場內道路平坦、暢通，工地的主干道、施工便道及工種通道應作一次性規劃，場地內的施工道路實行硬化，澆筑厚度不小于150mm的路面，實施硬地法施工，主干道道路都需硬化。

D、建筑物四周宜澆筑砼散水坡，散水坡側設排水溝。保持場地平整，不積水，無散落的“五頭”及散物。

E、建立場地排水系統、主要道路、施工便道堆場等一側須搭設排水溝，排水溝上設鑄鐵蓋板。

F、 工地實行高圍墻封閉施工。

8.1.2 材料堆放管理

A、砂石料分別堆放，底腳隨用隨清，灰池砌筑符合標準，布局合理，安全整潔，做到灰不外溢，渣不亂倒。

B、對鋼筋、竹笆、扣件、鋼腳手管等材料，運到現場應分類集中堆放，分別插掛標牌。

8.1.3 現場砂漿攪拌系統的場容管理：

A、現場攪拌系統應在裝飾階段中合理布局，交通便利地布置堆場和倉庫等。

B、砂的堆放，應砌筑擋料墻。

C、現場內應設水泥庫，袋轉、散裝不混放，設專人管理。做到分類插掛標牌，記載齊全、正確，牌物帳三者相符。

8.1.4 臨時設施

    為了保障施工生產，便于施工管理。根據不同施工階段合理布置臨時設施。

A、設置一定數量、寬暢整潔的辦公室。

B、設置與生活區域的臨時設施。

a.職工食堂及相關配套設施。

b.工地有臨時保健室。

c.廁所。

d.開水間和茶水亭，還應在出入口位置相應設置門

C、為保障施工生產，需設置如下施工用房。

a．臨時配電間、電工間、機修間。

b．五金倉庫、材料倉庫等。

c. 氧氣、乙炔倉庫，按規范要求建造，必須用磚墻等防火材料圍護，并設鐵門及防火蓋板。

d.試塊養護室。

e.危險品倉庫。

8.2生活衛生管理：

8.2.1生活衛生應納入總體規劃，落實衛生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實門前衛生責任制。

8.2.2施工現場須設置茶水筒，做到有蓋加水配杯子，有消毒設備。

8.3.3食堂衛生符合《食品衛生法》要求，保持整齊清潔，嚴禁交叉污染。食堂排水應設沉淀池和隔油窨井。

8.3.4工地有男女廁所落實專人管理，保持清潔無害，定期抽糞。

8.3.5工地應有臨時保健時或巡回醫療點，定期服務，關心職工健康。

8.3.6臨時專人負責生活區、施工現場的環境保潔，協調好市容檢查部門，地區公務所有關工作，不因施工而市容環境衛生。

8.3.7落實專人負責各公用部位、樓層樓面、道路的清掃和衛生保潔工作。

8.3.8衛生垃圾須隨時處理，集中加以遮擋。

8.4 交通暢通保證：

為確保車輛安全進出工地，特別是各種建筑材料車輛進出場，應做 好與本地區交通管理部門的協調工作，以維護好施工階段現場與外界的交通持續。在車輛進出時派專人（保安）負責指揮交通，做到不因工程施工而造成馬路上社會車輛的堵塞。

8.5 文明建設措施：

A、開展文明教育，施工人員均遵守上海市民“七不”規范。

B、加強班組建設，有三上崗一講評的安全記錄，有良好的班容班貌。項目部給施工班組提供一定的活動場所，提高班組整體素質。

C、加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現場治安防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。

D、施工現場的外包隊伍人員組織情況明了，建立檔案卡片，與分包隊伍簽訂治安防火協議書，對外包隊伍人員加強法制教育。

E、做好社區服務工作。工地有專人負責協調與周圍居民、所在地居委會、市政交通、環衛等單位的橫向關系，定期主動召開會議，聽取他們對工程建設的有關建議，保證工程文明施工，使工程成為愛民工程、便民工程。

第九章：工程進度計劃及進度保證措施

9.1施工流程：

由于本工程地下室建筑面積大，施工周期短，因此地下車庫同14#、15#、16#號房同時開開挖，開工時間見總進度計劃。

整個地下車庫開工日期為2004年11月8日，根據我公司的施工力量，地下室車庫施工日期為90天完成施工。

9.2施工進度的保證措施：

9.2.1實行施工進度計劃的有效動態管理控制，編制季、月、周施工計劃，適時調整，使周、月、季計劃更具體，更具現實性。

9.2.2根據總進度控制計劃和季、月、周詳細作業計劃，編制有序的資源供應計劃，保證施工的連續性。

9.2.3充分發揮總包單位的協調職責，將各分包單位水、電、風作業計并入總計劃內加以統籌協調配合，確保工程保質按期交付使用。

9.2.4建立現場會、協調會制度；每月召開一次現場會，每周召開一次協調會，加強信息反饋，及時調整計劃。

9.2.5施工準備工作盡量少占用工期，施工道路，材料堆場鋪填、臨設搭建、材料進場、圖紙會審、技術準備等各項工作同步進行。

9.2.6布置作業任務，同時嚴格按總進度控制計劃下達該任務的質量要求

和完成時間，并實行獎罰制度。

9.2.7配備足夠的施工機械、最大限度地減輕勞動強度、提高工效、加快施工進度。

9.2.8密切協調好勞動力、材料、設備的供應。

9.2.9集中全公司的優秀操作技術力量，組織進行以質量為中心的外飾及內粉勞動競賽，以利加快施工進度，同時又保證了工程的施工質量。

9.2.10水電、設備安裝采取提前插入、交叉作業等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數。

某新苑Ⅱ標段

管理人員一覽表