一、施工工藝流程
1.3.1溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，應在開挖過程中，實測土質(zhì)類別，在有放坡條件的個別區(qū)段，個別不設(shè)支撐的地段最陡坡應按規(guī)范規(guī)定放坡。溝槽深度超過5m的路段要分層開挖。
1.3.2溝邊堆土高度不得超過1.5m，且距槽口邊緣不小于0.8m。
1.3.3溝底要求呈天然土層，并按圖紙要求對墊層進行處理。
1.3.4溝槽開挖選用機械開挖，并按機械臺數(shù)和人數(shù)組合最佳操作面，分段開挖，在有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進行開挖。
1.3.5每挖一段清底一層，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制木樁。
1.3.6挖掘管溝底槽時，溝底留出15—20cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，對破壞了的天然土層，要先清除松動土層，用砂等符合設(shè)計的土質(zhì)填至標高，夯實。
1.3.7當遇到積水時，排水或人工抽水應保證下道工序進行前將水排除。
1.3.8敷設(shè)管道前，應按規(guī)定進行排尺，并將溝底清理到設(shè)計標高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工開挖,且工作坑必須滿足接口施工工藝要求。
1.3.9溝槽開挖至設(shè)計標高后，必須仔細驗槽，如有特殊工程地質(zhì)現(xiàn)象，應及時通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，確定處理方案。
1.4臨時便橋
在管溝開挖橫穿馬路處，需要搭設(shè)臨時便橋，根據(jù)現(xiàn)場開挖實際情況，鋪設(shè)鋼板作為臨時通道，便橋兩側(cè)用鋼腳手架搭設(shè)護欄，保證人員車輛行駛安全。
2、 管道基礎(chǔ)處理
2.1 管道基礎(chǔ)采用原土夯實, 之上是50cm 3:7灰土墊層（壓實系數(shù)不小于0.96）, 3:7灰土回填前一定要拌和均勻,掌握好含水量及虛鋪厚度,確保每層達到規(guī)定的壓實度，待熱力管道安裝、水壓試驗及接頭保溫合格后、再鋪設(shè)200mm厚中砂。
3、管道安裝
3.1管道安裝工藝流程圖
3.2管材驗收及焊條采購
管段焊接采用的焊條為E4303（J422）、同時應符合如下規(guī)定：焊條的化學成份，機械強度應與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》的規(guī)定；焊條應干燥。采購焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準方可進場。
（1）將管口的毛刺和管內(nèi)雜物清除干凈，以減少管道的沖洗量，檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺陷。本施工項目的鋼管焊接坡口為V型，管道坡口按設(shè)計要求預留。
（2）熱力管道施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓并經(jīng)考核合格后的持證人員，對人員所持的證件須進行嚴格檢查，無證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得施焊；
（3）由于管子接頭是在地面焊接，在挖操作坑時，盡量挖大一點，管底距工作坑底深度大于350mm，確保便于操作和檢查；
（4）檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。
（5）焊條使用前進行烘烤，烘烤溫度為150～2000C，烘烤保溫時間為1.5小時。
管道安裝前，管節(jié)應逐根檢查，編號。下管前應先檢查管節(jié)的質(zhì)量，合格后方可下管。
安裝方向與開挖方向相同,由低向高施工，安裝前應先確定檢查井的位置，然后確定第一節(jié)管節(jié)的安裝位置。采用人工配合機械安裝,安裝前將管道按設(shè)計規(guī)定擺放,位置應便于起吊及運送。管節(jié)下入溝槽時，不得與支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。
管道焊接前每個焊工先進行試焊，待檢驗合格后方可展開正式焊接，焊接采用手工電弧焊，焊縫全部采用單面焊接，雙面成型工藝。焊接時，對焊接頭預先點焊，每個焊口應有三個臨時焊點，各焊點要牢固，焊工運弧要均勻慢行，收弧位置要準確。每個焊口分多次焊接成型，焊縫根部應進行封底焊接。第一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。各層接頭錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊縫高、縫寬要一致，焊縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷；
彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。
管段焊接應先修口、清根，管端端面的坡口角度，鈍邊、間隙、應符合設(shè)計文件的規(guī)定，不得在對口間隙內(nèi)夾條或采用強力組對縮小間隙后施焊。
對口時應使內(nèi)壁齊平，宜采用長300mm的直尺在接口外壁周圍有順序貼靠，錯口的允許偏差應為5%管壁厚，且不得大于2mm。為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側(cè)各500mm的保溫管。
管子焊接時，施焊現(xiàn)場應防止穿堂風。當焊件溫度低于0℃時，應將施焊處的鋼管兩端20mm范圍內(nèi)加熱到15℃左右時方可施焊。
管道焊縫定位焊接后，清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進行焊接；對因故中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)施焊。
焊接完成后應立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗按（CJJ28-2004）的規(guī)范進行。
個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時，必須進行百分之百無損探傷檢驗。
進行水壓試驗的管道焊縫按百分之三十的比例進行無損探傷檢驗。
根據(jù)圖紙及標準圖注明的井室尺寸放線施工。井室開挖采用人工配合挖掘機一次性開挖。如遇地下水時采用集水坑集水、水泵抽水。
井室地基處理：基坑開挖后原土夯實，做500mm厚3：7灰土墊層至底板墊層底，壓實系數(shù)不小于0.96，處理范圍為底板邊緣外500mm。
檢查井積水坑澆筑素混凝土。
（1）回填前，應對基礎(chǔ)、地下防水層保護進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程檢查驗收合格后，方可進行土方回填工作。
（2）填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
（3）施工前根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應通過壓實試驗來確定。
（4）施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛。
（1）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范圍內(nèi)，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用預先灑水潤濕等措施。
（2）回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉
（3）在回填和壓實過程中，對任何導管、管道等應采取可靠的保護措施，以免導管及管道產(chǎn)生破壞。
