鋼筋工程是保證結構安全的主要工序，也是主體質量控制的重點。
1、鋼筋工程掛質量預控解析圖
2、原材
（1）必須有出廠質量合格證書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志和牌號，詳下圖。
（2）按爐罐（批）號及直徑分批檢驗（本工程三級鋼筋有抗震要求均帶E），檢驗內容包括：查對標志、外觀檢查、并用游標卡尺進行截面尺寸檢查；合格證與材料要相符、批量要清，混合批要符合標準規定；核對進場牌上的爐批號與證明書是否相符并在證明書標注清楚：含碳量之差不得超過0.02%；含錳量之差不得超過0.15%。
（3）抗拉強度實測值/屈服強度實測值≥1.25，屈服強度實測值/強度標準值≤1.30，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。
3、鋼筋復試
鋼筋進場后必須經監理現場見證取樣復試合格后方可使用。在鋼筋存放處的端部掛牌標識，參照下圖，鋼筋按成品、半成品分類堆放，掛牌編號注明鋼筋的規格、鋼號、使用部位及進場日期、復試情況。
4、鋼筋存放
鋼筋存放，現場按施工平面布置圖安排的位置碼放，澆筑300mm高砼臺，鋼筋放于砼臺上。碼放要盡量順平，減少鋼筋變形，并覆蓋彩條布防銹蝕。
5、鋼筋加工
（1）加工前，先根據不同結構斷面尺寸箍筋、彎拐筋、錨固構造、梁柱節點、套絲、定位措施筋制作樣板，樣板經檢查、驗收符合要求后，在加工棚醒目位置懸掛樣板，指導工人按樣板加工，箍筋檢查。
箍筋都要分規格用多層板制作規矩框，加工過程中隨時放于規矩框上進行比照檢驗。（見下圖）
（2）φ10及φ10以下盤條鋼筋在使用前用調直機進行調直，不得采用冷拉調直。
（3）鋼筋切斷，將同規格的鋼筋根據不同的長度要求搭配、統籌排料，不得用短尺量長料，防止產生累計誤差。鋼筋切斷長度允許偏差為±10mm
（4）鋼筋的彎曲制作成型后，允許偏差全長±10mm，彎曲鋼筋彎曲點偏移±13mm。此項由鋼筋工長和質檢員抽查，其抽查量不得少于10%，嚴格控制并作好檢查記錄。
（5）鋼筋的彎鉤或彎折，對于Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，圓弧彎曲直徑2.5d，平直部分長度為10d且≥75㎜。箍筋末端未做180°彎鉤，其平直部分長度為10d；Ⅱ級鋼筋彎起時中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d，詳下圖。
鋼筋制作箍筋做法示意圖
6、鋼筋綁扎施工要點
（1）接頭布置
1）綁扎接頭：接頭位置相互錯開，從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率為：受拉鋼筋不超過25%，受壓區鋼筋不超過50%。
2）機械接頭：接頭位置相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d的區段范圍內，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率為：受拉鋼筋不超過50%，受壓區鋼筋不受限制。接頭錯開大于500mm。
基礎地梁鋼筋：上部鋼筋在距支座處1/3范圍內，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍之內。
梁、板鋼筋：下部鋼筋在距支座處1/3范圍內，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍之內。
（2）鋼筋錨固
1）縱向鋼筋的最小錨固長度LaE執行下表：
受拉鋼筋錨固長度不應小于250 mm。
（3）鋼筋搭接：縱向受拉鋼筋的最小搭接長度L1E按下表計算：
（4）鋼筋保護層：
（5）鋼筋定位措施
1）基礎板及樓板：基礎底板底層雙向鋼筋交叉點下墊大理石墊塊，在基礎底板雙層鋼筋中架設成品馬凳，馬凳間距1200mm。樓板底層雙向鋼筋交叉點下墊大理石墊塊，雙層鋼筋之間采用成品馬凳或高強砼墩，砼墩放在下層鋼筋十字交叉點之上，砼墩采用C20細石砼制作，間距400－600 mm，梅花型布置，馬凳間通長布置，間距1200 mm。砼墩形式詳下圖所示，上層鋼筋放置于砼墩的凹槽內，使縱橫兩個方向定位在十字凹槽內。
高強砼墩示意圖
2）墻體：為了保證墻體鋼筋位置的準確，不發生位移，綁扎時根據100cm標高線，定位及保護層控制采取兩種方工，第一種：每道墻內外雙層水平鋼筋上放置鋼筋定位長方體砼卡條，詳下圖，間距800mm，梅花型布置，并用綁扎絲綁于水平鋼筋之上，同時兼做頂模筋；第二種，采用成品塑料卡，塑料卡直接卡放在墻體水平鋼筋上，間距600mm，梅花型布置，詳下圖。
成品塑料保護卡示意圖
3）柱：柱筋定位采內定外箍，內采用“定位框”詳下圖，外為箍筋，在柱主筋上部距樓板上300mm處和柱模板上口200mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當混凝土終凝后拆除，周轉使用，詳下圖。
鋼筋定位框示意圖
箍筋塑料塊示意圖
鋼筋定型卡具定位箍制做方法：采用≥C20鋼筋焊制，定位箍外邊緣長寬尺寸=柱截面長寬尺寸－（保護層厚+主筋直徑）；卡具定位箍卡頭長=柱主筋直徑+保護層厚度。
柱保護層采用塑料塊，卡、綁在水平箍筋上，由上至下設置間距600mm，交錯布置，詳上圖。
4）梁鋼筋：在主、次梁縱向鋼筋與箍筋交點下高強砂漿墊塊，間距600mm，并在梁側腰筋上放置40×40長方體砼卡條（兼做頂模筋）和塑料卡環，砼長條上的凹槽卡放于梁腰筋上，并綁扎牢固，間距800mm，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。
（6）鋼筋放線，板雙向鋼筋施工前在砼面上排尺、定點，彈出雙向鋼筋間距的控制線，在墻鋼筋插筋時在板縱向鋼筋上用彩粉色粉筆畫出間距，在柱豎向主筋和梁縱向主筋上畫出箍筋間距（注意加密區），綁扎時按畫線綁扎。
（7）鋼筋綁扎施工控制要點
1）水起步筋：
所有墻體第一根水平鋼筋距結構上表面、豎筋距柱邊50起排；柱箍筋距結構上表面、距梁底50起排；梁箍筋距柱邊、梁邊50起排；板縱橫鋼筋距梁邊、板邊50起排。
2）鋼筋搭接處搭接處綁三道扣，詳下圖
搭接綁扎圖
根據不同部位、不同鋼筋直徑采用不同長度的綁扎絲，綁扎完成后綁扎絲直段長度為20mm，各鋼筋相交點全部綁扎，柱、梁綁扎時四角必須用兜扣，其余成“八”字扣綁扎、墻體綁扎絲呈正反扣綁扎，詳下圖，綁扎要牢固，綁扎絲頭一律朝向結構內側，不得外露。
綁扎扣示意圖
3）在墻體豎向鋼筋搭接處要布置水平筋不少于二根。
4）柱接頭第一步出樓面≥Hn/6（基礎Hn /3）、≥hc且≥500mm（取其最大值），第二步與第一步錯開≥35d且≥500mm。每一步接頭在同一平面內。（Hn為柱凈高，hc為柱長邊尺寸）。綁扎時，其中板上加密區、梁下加密區高度均取Hn/6、hc、500mm中最大值；基礎地梁鋼筋：上部鋼筋在距支座處1/3范圍內，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍之內；梁鋼筋：下部鋼筋在距支座處1/3范圍內，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍之內。
5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向順序繞圈錯開設置。
（8）為保證鋼筋位置的準確，防止鋼筋綁扎完成后，后序工種（如機電配管后、板砼澆筑過程中和完成后）施工擾動鋼筋，設專人看筋，并檢查澆筑馬道是否齊全到位，通知振搗手及鋪砼人員注意柱筋及負彎矩筋，不得碰撞猛撬鋼筋，不得踩踏鋼筋變形，發現頂板鋼筋松扣、移位及時復位，板澆完砼后在三次搓毛前拉線檢查柱鋼筋，發現移位及時糾正復位。
（9）鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”原則
鋼筋綁扎七不準：
①混凝土接槎未清到露出石子，不準綁扎鋼筋；
②鋼筋污染未清凈，不準綁扎鋼筋；
③放線工未彈線，不準綁扎鋼筋；
④未檢查鋼筋定位情況，不準綁扎鋼筋；
⑤偏位鋼筋未按1：6進行矯正，不準綁扎鋼筋；
⑥未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求，不準綁扎鋼筋；
⑦未檢查鋼筋接頭質量合格前，不準綁扎鋼筋。
鋼筋綁扎五不驗：
①鋼筋綁扎未完成不驗收；
②鋼筋定位措施不到位不驗收；
③鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；
④鋼筋糾偏不合格不驗收；
⑤鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。
梁鋼筋滿綁、間距均勻、綁扎牢固
柱鋼筋加設定位箍筋
鋼筋綁扎順直、美觀
鋼筋保護層規范合理
樓板鋼筋順直，縱橫間距符合設計要求
馬凳筋
頂模鋼筋頭示意圖
鋼筋定位鋼筋端頭應切齊、磨去飛邊毛刺，端頭刷防銹漆
梁、柱交接部位采用箍筋綁扎骨架，節點部位鋼筋綁扎到位
成品箍筋堆放整齊
成品柱縱筋擺放整齊、下料標識明確
剪力墻鋼筋綁扎規范、綁扎絲絲頭朝內、避免生成銹點
柱墻內鋼筋拉鉤均按要求彎折135°
冷拔絲馬鐙，每平方米安裝不少1個
機電配合，附加筋到位
機電配合，附加筋到位
嚴格控制梁筋間距
