1.總則
1.1工程概況
本工程外立面全部采用石材幕墻與玻璃幕墻裝飾。其中，主樓與南北兩個輔樓的玻璃幕墻采用全隱框中空玻璃幕墻，面積約6800㎡；二區圓弧餐廳的玻璃幕墻采用單鋼化點式玻璃幕墻，面積約322㎡；玻璃幕墻中間用石材幕墻點綴裝飾，面積約10800㎡；外立面所有門窗均采用鋁合金門窗，共計約20樘。
1.2適用范圍
本施工方案適用于工業與民用建筑隱框玻璃幕墻、單鋼化點式玻璃幕墻以及石材幕墻的施工。
1.3編制依據的標準及規范
* 《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003
* 《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-95(2001)
* 《建筑抗震設計規范》GB50011-2001
* 《建筑防雷設計規范》GB50057-94
* 建筑工業行業《建筑幕墻》JG3035-1996
* 《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-94
* 《鋁合金建筑型材》GB/T5237
* 《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T3190
* 《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2001
* 《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001
* 《建筑結構荷載規范》GB50009-2001
* 《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-2003
* 上海市標準《建筑玻璃工程技術規程》（玻璃幕墻分冊）DBJ08-56-96
* 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001
* 《天然花崗石板材》GB/T18601-2001
* 《中空玻璃》GB11944-2002
* 《鋼化玻璃》GB/T9963-1998
* 《夾層玻璃》GB9962-1999
* 《浮法玻璃》GB/T11614-1999
* 《著色玻璃》GB/T18701-2002
* 《鍍膜玻璃》GB/T18915.1-2002第一部分，陽光控制鍍膜玻璃
* 《鍍膜玻璃》GB/T18915.2-2002第二部分，低輻射鍍膜玻璃
2. 施工準備
2.1技術準備
(1)施工前應進行圖紙會審，并編制幕墻工程施工技術措施。
(2)做好室外構件堆放、拼裝場地的平整；落實材料檢驗，幕墻性能測試單位、報業主和設計研究院批準。
(3)復查主體結構的施工質量。因為主體結構的施工質量如何，對幕墻工程影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響到整個幕墻的水平位置安裝。
(4)放線前，要檢查主體結構的施工質量，特別是鋼筋混凝土結構，預埋件偏差尤其要仔細、嚴格地復查。另外，對主體結構的預留孔洞及表面的缺陷，應做好檢查記錄，并及時提請有關單位注意。
(5)根據主體結構的施工質量，最后調整主體結構與幕墻之間的間隔距離，以保證安裝工作順利進行，基本做到準確無誤。
(6)幕墻工程施工時，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗記錄。每道工序完成，應經監理單位檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。
2.2材料準備
〖1〗玻璃
1）承包商提供的所有玻璃產品必須是同一生產廠家的產品。該生產廠家必須具有原片生產、加工、鍍膜一體化的能力。
2）玻璃的運輸、貯存和包裝應嚴格按玻璃制造上的標準進行。
3）玻璃外觀質量及尺寸偏差要求：
* 玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、爆邊、疊差、磨傷、脫膠等缺陷。
* 玻璃長度、寬度和對角線尺寸允許偏差為±2mm。
* 玻璃彎曲度不得超過0.3％。
4）玻璃膜層質量要求：
* 玻璃鍍膜需在成熟可靠、質量穩定的鍍膜線上進行，并保證鍍膜均勻。
* 在穩定光線下檢測，玻璃膜層不得有大于1.6mm的針眼，在玻璃四周75mm范圍內膜層允許有大于1.2mm，小于1.6mm針眼，但每平方米不能超過3處。中部膜層在直徑為100mm的面積內出現小于1.2mm的針眼不能超過20個。
* 每平方米允許8處1.6mm≤d ≤5.0的斑點。
5）陽光鍍膜控制性能
低反射中空度模玻璃應具有以下陽光控制性能
可見光透射率 | ≥58％ |
可見光放射率 | ≤32％ |
太陽能投射率 | ≤55％ |
太陽能反射率 | ≥22％ |
遮蔽系數 | ≤0.55 |
U值W/m2.K | ≤2.8 |
低反射Low-E中空玻璃應具有以下陽光控制性能
可見光透射率 | ≥55％ |
可見光放射率 | ≤26％ |
太陽能投射率 | ≤34％ |
太陽能反射率 | ≥29％ |
遮蔽系數 | ≤0.47 |
U值W/m2.K | ≤1.73 |
6）光學性能允許偏差
低反射玻璃光學性能允許偏差應滿足以下要求：
投射率允許偏差 | ≤1.50％ |
反射率允許偏差 | ≤1.50％ |
顏色均勻，同批產品色差 | ≤±1 |
膜層粘結牢度：＜4.5％
7）夾層安全玻璃的其他技術指標
本工程玻璃幕墻夾層安全玻璃除必須滿足以上所有要求外，同時必須根據中國國家標準（夾層玻璃）GB9962要求滿足耐輻射性、耐熱性、抗沖擊性和抗穿透性。
〖2〗花崗石材料
1）板材質量應保證堅固耐用，無損害強度和明顯外觀缺陷。板材的色調、花紋應保證調和統一，正面外觀不允許出現坑窩缺菱、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷。
2）為防止石材年久風化變色，以及石材的吸水和吸潮對建筑物的美觀帶來影響，必須對石材內外兩面進行保護處理。保護劑用進口產品。
3）規格尺寸允許偏差（單位：mm）
方向／分類 | 燒毛面板材 | 磨光面板材 |
長、寬度 | 0、-1.0 | 0、-1.0 |
厚度 | ＋1.0、-2.0 | ＋1.0 |
4）板材的厚度允許極差為3.0mm
5）平面允許極限偏差（單位：mm）
長度范圍 | 燒毛面板材 | 磨光面板材 |
400－1000 | 1.50 | 0.50 |
≥1000 | 2.00 | 0.80 |
6）角度允許極限偏差≤0.6mm
7）板材的體積密度≥2.60g/cm3
8）板材的吸水率≤0.3％
9）板材的彎曲強度≥8.0Mpa
10）板材的耐磨率≤0.6g/ cm3
11）板材的肖氏硬度≥85
12）板材的耐用年限≥20年
〖3〗鋼型材及鋼件
1）幕墻構件的鋼材應符合中國國家標準《碳素結構鋼》GB700、《低合金高強度結構鋼》GB1597。幕墻與鋼結構連接所用過渡鋼材應采用碳素結構鋼，鋼材的尺寸及組合須符合幕墻的整體載荷要求。
2）鋼材表面應進行表面預處理加工，并進行防腐鍍鋅處理。鍍鋅的厚度及質量應符合有關標準。涂層厚度大于等于45um。
〖4〗不銹鋼件
所有扣件掛貼連接件及緊固件應為不銹鋼材料，每一螺母和螺栓應配備不銹鋼彈簧墊圈，或者采用性能優于不銹鋼的其他材料并最終需經過建筑師和業主的確認。
〖5〗五金件
所有鎖旋動桿、鎖舌、鎖螺帽和隱蔽零件應為鑄鋁或不銹鋼。鎖件應為不銹鋼，要求采用英國固力多點鎖、四連桿、限位器等。五金件與幕墻框件緊密連接，鎖件須保持框件對雨水的抗滲性能。外露鎖蓋配合幕墻或窗框件的顏色做表面處理。
〖6〗結構膠、密封膠
1）一般要求：采用進口道康寧硅膠產品。
* 結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠，必須是國家認可的產品，符合國家有關規定。
* 幕墻使用的結構密封膠必須為中性固化膠，不得使用過期膠。
* 在使用密封膠時，必須嚴格遵守材料制造商關于產品使用及接縫尺寸限制的書面說明。
* 所有混合的密封膠不得現場配制。
* 同一幕墻工程應使用同一品牌的結構硅酮密封膠與耐候硅酮結構膠。密封膠必須經過指定的檢測，應有統一的相容性試驗報告證實符合設計要求才能使用。
* 密封膠的顏色需事先經建筑師同意方可采用。
2）性能要求：
* 石材幕墻耐候硅酮結構膠
項目 | 技術指標 | 項目 | 技術指標 |
表干時間 | 65min | 極限抗拉強度 | 1.79N/mm2 |
固化時間50％相對濕度，溫度7－14d+250C+20C) | 斷裂延伸 | ≥300% | |
流淌 | ＜2.5mm | 污染 | 無 |
邵氏硬度 | >15度 | 固化后的邊承受能力 | ±50％ |
* 耐候硅酮密封膠
項目 | 技術指標 | 項目 | 技術指標 |
密度1.50g/cm3 | ≤±0.1 | 下垂度（N性） | 0mm |
擠出性 | ≥80ML/min | 低溫柔性 | -300C |
適用時間 | ≤3h | 極限拉伸強度 | ≥3.8N/mm |
表干時間 | ≤6h | 定伸粘結性（定伸160％）粘結和內聚破壞面積 | ≤5% |
完全固化時間 | ≤14d | 熱－水循環后定伸粘結性（定伸160％）粘結和內聚破壞面積 | ≤5% |
邵氏硬度 | ≥26 | 水－紫外光照射后定伸粘結性（定伸160％）粘結和內聚破壞面積 | ≤5% |
* 結構硅酮密封膠
項目 | 技術指標 | 項目 | 技術指標 | |
中型雙組份 | 中性單組份 | |||
有效期 | 9月 | 9－12月 | 撕裂強度（B摸） | 4.7N/mm |
施工溫度 | 10－300C | 5－480C | 耐熱性 | 1500C |
使用溫度 | -48-880C | 下垂度（N型） | ≤2.4 | |
操作時間 | ≤30min | 拉伸粘結強度（與玻璃、鋁型材、石材等基材） | ≥0.7Mpa | |
表干時間 | ≤3h | 拉伸粘結伸長率（與玻璃、鋁型材、石材等基材） | ≥100% | |
初步固化時間(250C) | 3d | 7d | 粘結剝離強度（與玻璃、鋁型材、石材等基材） | ≥5.6N/mm |
完全固化時間 | 7d | 21d | 浸水粘結剝離試驗（與玻璃、鋁型材、石材等基材）浸水168h | 膠與基材無剝離 |
邵氏硬度 | ≥0.7N/mm2 | 紫外光照射粘結剝離試驗（與玻璃、鋁型材、石材等基材）浸水168h | 膠與基材無剝離 | |
〖7〗密封墊和密封膠條
1）密封墊與密封膠條應采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（EPDM）制
品，并符合中國國家現行標準《建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密封墊用材料》GB10711的有關規定。
2）密封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，并具有20％至35％的壓縮度。
〖8〗防火層間隔材料
擱置防火材料的鍍鋅板不小于1.5mm,防火材料鋪設飽滿、均勻、無遺漏，厚度不小于80mm，防火材料朝玻璃面采用裝飾材料覆蓋。
〖9〗避雷材料
避雷均壓環采用25X4mm鍍鋅扁鐵，上下立柱采用1.5的鍍鋅銅片，立柱與土建避雷引出點采用編制銅導線，并用不銹鋼螺釘與其固定，鍍鋅要求須符合規定要求。
〖10〗預埋件及后置埋板
1）預埋件在預埋之前需對其表面進行鍍鋅處理。
2）若施工時，發現有埋件偏位或遺漏，可采用后置埋板。后置埋板的埋設必須經過業主、監理和設計師的認可。
〖11〗駁接件、抓和吊掛裝置
駁接件和不銹鋼抓均采用國產316＃不銹鋼優質產品，必須符合《點支式玻璃幕墻工程技術規程》CECS127-2001。
2.3施工工具
SET2BⅡ全站儀一臺，PD3鉛垂儀一臺DS23-1水平儀三臺，GP88對講機八部，50米鋼卷尺一把，30米鋼卷尺兩把，7.5米鋼卷尺五把，5米鋼卷尺十把，BX1-250A沖擊鉆兩臺，2X705手電鉆兩臺，墨頭兩臺，
手工鋸兩把，奶子榔頭五把，16”活扳手一把，12”活絡扳手三把，8”活絡扳手五把，8鎊六角榔頭一把，鋼絲線10kg，BX1-250A沖擊鉆18臺、IE24臺鉆1臺、400RE切割機3臺、42-40角向磨光機4臺、PHSE3T鏈式電動葫蘆12臺，HS配電箱30臺、PD60-380氣割工具6套、BOLE真空吸盤30件、301射釘槍4把、ZC29B接地電阻測試儀1臺、自制移動式小吊機8臺、CPCD30鏟車1臺、DX-500A電焊機18臺、88對講機4部、CBr手動液壓托盤車3臺等。
2.4施工作業條件
(1)結構驗收完畢，墻面彈出＋50標高線。
(2)落實工程現場定位放線確認，根據總包和業主提供的“三線”，復測結構軸線垂直、偏差。匯總復測值報告，提供設計研究院確認(測量儀器有項目經理部配備)。報告中對偏差情況提出修改方案，同時交業主、總包、監理認可備案。
(3)正式安裝以前，先試安裝樣板幕墻一面，經鑒定合格后再正式安裝。
(4)操作地點環境溫度不低于5℃。
2.5人員準備
(1)項目部為工程配備了年輕優秀的管理人員；
(2)需提前對幕墻施工單位的資質、技術力量、已完工程質量等進行綜合考察，選擇好的施工作業隊伍。
(3)根據工程進度，選擇合格材料商，簽訂材料供應合同，制定供應計劃。
3. 施工部署
3.1本工程的工期緊，為了保證如期完成施工任務，我項目部將根據工程量系統地考慮各方面的影響因素，準備充足的人力、物力、時間、空間。
3.2合理劃分幕墻施工的流水區段，盡量避免與屋面等工序的交叉作業。
3.3提前編制好施工方案，做好細部節點的策劃。制定幕墻加工質量保證措施、成品保護措施等，使工程保質保量如期完成。
3.4勞動力進場后，先進行培訓和教育工作，培訓內容包括：規章制度、安全文明施工、操作技術等方面。
4. 工藝流程
①隱框玻璃幕墻：
施工準備→安裝(預埋)鐵件→測量放線→安裝各樓層緊固鐵件→
連接角碼安裝→安裝豎向主龍骨→安裝橫向龍骨→安裝保溫防火棉→
結構玻璃裝配組件制作安裝→安蓋板及裝飾壓條→打膠密封→清潔檢查
②單鋼化點式玻璃幕墻：
現場測量放線→安裝(預埋)鐵件→安裝鋼管立柱→安裝鋼管橫梁→安裝不銹鋼拉桿→鋼結構檢查驗收→除銹刷油漆→安裝玻璃→玻璃打膠→清理玻璃表面。
③石材幕墻：
復測預埋件位置尺寸及土建主體結構尺寸→測量放線
→繪制工程翻樣圖→鋼結構骨架加工→鋼結構骨架安裝
→鋼結構骨架刷防銹→石材飾面板加工→石材飾面板安裝
→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清潔
4.1隱框玻璃幕墻施工
4.1.1安裝(預埋)鐵件
4.1.1.1后埋件的檢驗：
1）后埋件到工地后首先檢查是否有質量保證書。
* 鋼材保質書（鋼板、配筋）
* 鍍鋅質保書，鍍鋅厚度不得＜70u。
2）檢查外觀質量，以及焊縫高度必須達到設計要求。
3）上述兩點達到后報監理驗收，驗收通過后才可進行埋設。
4.1.1.2后埋件的安裝
1）后埋件安裝之前，首先進行設計交底，特別要說明轉角位 埋件之間的相互關系，并填寫技術交底表備案。
2）根據埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以①軸線右邊起第一個埋件進行編號，從1至若干個進行埋設并以埋件檢查表填寫埋件埋設的情況。上下、左右、前后將埋設的情況記錄下來，埋件埋設后填寫隱藏單并附檢查表報監理驗收。
4.1.1.3后埋件安裝的要求
后埋件在埋設過程中，要以多軸線進行安裝，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位。
4.1.2測量放線
4.1.2.1基準點、線的確認：
幕墻測量放樣，依據總承包單位提供的內控布置圖、已彈的控制線，檢查軸線控制線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，相互之間的關系，結合幕墻設計圖、建筑結構圖進行認可，經檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關負責人給予認可。
4.1.2.2標準層的設立：
建筑的測量工作重點是軸線豎向傳遞。控制建筑物的垂直偏差，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。依據首層總承包單位設置的原基準點，擬定從首層、頂層為標準控制層，依據總承包單位提供的底層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，采用索佳PD3鉛垂儀，以±0.8mm的精度傳遞基準點，為提高傳遞精度，從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點，在底層、頂層任意一點架設全站儀進行控制基準線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測點之間的距離和角度是否與底層控制點一致，若超過允許誤差，應查找原因及時糾正。若在誤差范圍內，則確認，進行下一步連線工作。
4.1.2.3投點測量實施的方法：
將鉛垂儀架設在底層的基準點上仔細對中、調平（參見圖3-1），用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點依此投點完畢后，進行聯線步驟，在全站儀或經緯儀監控下將墨線分段彈出。
4.1.2.4內控線的布置：
各層投點工作結束后，進行內控線的布控。以底層控制線為主控制線，以主控制線為準，負責總承包方的結構控制線進行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內控線離結構面為500mm，根據總承包單位內控制線，在此基礎上進行內控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監控，無重疊現象，檢查內控線與放樣圖是否符合規定要求，符合后進行外圍結構的測量，使整個大樓成封閉狀態，實施彈墨線必須清晰。
4.1.2.5外圍結構的測量:
內控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用
全站儀監控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各基準點之間互相連線成閉合狀，二級控制網建立后，用全站儀測出與棱鏡二點間的距離，總長度誤差≤2mm，然后測出各面、角的基礎結構，輪廓線檢查建筑結構外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設計偏差要求的結構區域，由總承包單位進行修正后再使用。
4.1.2.6層間標高的設置：
在軸線控制線上，用全站儀采取直線延伸法，在能便于觀察的外圍作一觀察點，由下而上設立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，30m鋼卷尺垂直鋼絲掛靠牢固，用大力鉗把鋼卷尺與鋼絲夾緊，在小于4級風的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結構的實際總高度，每層設立1米水平線作為作業時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標記錄紅色，以示區別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。標高測量誤差，層與層之間<±2mm，總標高<10mm。（參見圖3-1）
標尺讀數的計算（參見圖3-2）：
式一：H=a2-a1+b-A-1000
式中：
H-結構標高上移1米的標高標志
層間標準高度（設計值）
b-標尺讀出的a1，點至±0.000的高度
a1、a2-水平儀在鋼卷尺上的讀數
其它樓層按以下公式計算（參見圖3-3）：
式二：Hn=1=a4-a3+bn-An
式中：
H n=1-結構標高上移1米的標高標志
An-層間標準高度（設計值）
bn-標尺讀出的a3，點至一米處的標志點高度
a3、a4-水平儀在鋼卷尺上的讀數
4.1.2.7鋼絲線的設定：
用鉛垂儀每隔4～5層定出鋼絲固定點位置，鋼絲采用Ф1.5mm，鋼絲固定支架采用4×45角鋼制成，角鋼一端鉆有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應樓板立面邊緣（見附圖3-4），鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。
4.1.3角位安裝
1）整幢大樓開線測量定位后，首先進行轉角位立柱的安裝施工。
2）整個大樓經測量放樣后外圍控制線已將大樓控制在封閉狀態內，四個角上已用鋼絲線定位，施工人員依據控制線安裝，垂直度已有保證。
3）轉角位相對來說，承受的風力荷載較大，一般設計在轉角處相對加大、加多支承點，這樣就增加了施工難度。
4）轉角部位不是墻就是柱，安裝時上下左右四面兼顧，施工難度較大,二側面先安裝如二側面有誤差到轉角位處糾正就很困難，而首先確立轉角位置二側面就有了基準。
5）轉角位的安裝施工，需要熟練的安裝施工人員，技術要求比較高，來不得半點馬虎，整個大樓的頭角方正，均在頭角上顯示。
6）轉角位安裝后實際形成了封閉網。
7）在安裝轉角位時，水平高低水平儀始終跟蹤進行檢查，垂直鋼絲，定位采用鉛垂儀進行定位，確保了角位的方正、垂直，一般從±0.000至頂層安裝施工垂直度＜2mm，而DBJ08-56-96標準為25mm.。
4.1.4角碼的施工安裝
1）鋁合金立柱料的安裝依據放線的具體位置進行安裝,安裝立柱施工一般是從底層開始然后逐層向上推移進行.
2）保整個立面橫平豎直,使幕墻的外立面處在同一垂直平面上,開始首先將角位垂直鋼線布置好,安裝施工人員依據鋼線作為定位基準,進行角碼立柱的安裝。
3）開線組施工人員首先在結構上依據施工圖分格尺寸彈出各分格的墨線，作為工藝調節螺栓的定位基準。
4）開線組將定位分格線確定后即進行工藝調節羅桿的安裝，羅桿采用M16X50長度的螺栓，螺栓采用焊接方式，焊縫不得小于5mm.
4.1.5鋁合金豎料的安裝
1）固定件連接好后開始安裝豎料，豎料安裝的精確和質量影響整個金屬幕墻的安裝質量，因此，豎料的安裝是幕墻安裝施工的關鍵工序之一。幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的偏差應控制在1mm以內，特別是門廳、圓弧和四周封閉的幕墻，其內外軸線距離影響到了幕墻周長。
2）豎料與連接件要用螺栓連接，連接螺栓采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要露出二牙以上，螺栓與連接件之間要設足夠的鍍鋅方墊，墊片的強度和尺寸一定要滿足設計要求，墊片的寬度要大于連接件螺栓孔3-4倍，各連接件的螺栓孔都應是長孔，以利于豎料前后、左右調整移動。
3）連接件與豎料接觸處要加設隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。
4）安裝豎料之前，首先在樓層內將豎料與鋼角碼用M12X130不銹鋼螺栓連接起來，用帶鉤的繩子掛起來吊出樓層外，參見圖。
5）一般情況下，都以建筑物的層高為一根豎料，隨著溫度的變化，鋁型材在不停的伸縮，由于鋁板、鋁復合板等材料的墊脹冷縮系數不同，這些伸縮如被抑制，材料內部將產生很大應力，輕則會使整副幕墻有響聲，重則會導致幕墻變形，因此，框與框之間、板與板之間要留有伸縮縫。伸縮縫處采用套筒連接法，這樣可適應和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響，套筒插入豎料的長度每端＞200mm以上（參見圖），豎料與豎料之間伸縮縫為20mm，待豎料調整完畢，伸縮縫中要用硅膠進行密封，防止潮氣及雨水等腐蝕鋁合金材料的端面及內部。
6）待角鐵吊入工藝調節螺栓后，放入墊圈，擰上鑼帽，進行初擰，根據豎料上口相對標高，進行調校，水平儀跟蹤檢查調校的標高，調校后標高誤差應小于1mm.
7）豎料調校過程中應對立柱的軸向偏差嚴格進行控制，軸向偏差應小于1mm，若誤差較大會影響橫料安裝精度與美觀，檢查的方法如圖示。
8）相鄰兩根豎料調校后，應在鋼角碼連接處測量檢查相鄰豎料的間距，否則將發生誤差，因豎料總長度允許有L/180撓度，檢查方法如圖示。
4.1.6橫料的安裝
1）豎料安裝后進行橫料的安裝，橫料安裝時最重要的是要保證橫梁與豎料的外表面處于同一立面上。
2）橫梁豎料間采用鋁角碼進行連接，角碼的一端固定在豎料上，一端固定在橫梁上，角碼的設計應符合設計的要求，連接橫、豎料的孔要過渡配合。
3）橫梁的安裝與豎料之間兩端留有1.5mm間隙，用于墊橡膠墊或打膠密封。
4）橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁水平高差不大于1mm，同層標高偏差當寬度小于35mm時，不應大于4mm，當寬度大于35mm時，不應大于5mm.
5）橫梁的安裝應自下向上進行，當完成一層高度時，應進行檢查、調正，使其符合質量標準。
6）橫梁安裝過程中應注意設計圖中的排水系統，冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應有橡膠密封條，其它通氣孔留槽及雨水排水口等應按設計施工，不得遺漏。
4.1.7方墊的焊接
1）豎料、橫料安裝完畢后，經檢查無差錯后，進行方墊的焊接。
2）焊接
4.1.8玻璃的安裝施工
1）須先在金屬板下端內墊氯丁橡膠一類的彈性材料，防止玻璃溫度變化引起的熱脹冷縮現象導致破壞。
2）橡膠塊寬度以不超過玻璃厚度為標準，安裝塊數以設計要求。
3）璃安裝前應將表面塵土、污物擦干凈。
4）安裝玻璃時注意玻璃的正反面，鍍膜朝室內方向，玻璃安裝位置
正確，縫寬一致，壓緊壓板。
5）玻璃安裝完畢進行打膠工藝，打膠注膠應連續飽滿，打膠完畢后用刮刀刮密實。
6）打膠的寬度不應小于1/2膠縫寬度。
4.2單鋼化點式玻璃幕墻施工
4.2.1測量放線定位
由于土建施工允許誤差較大，而點式幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建提供水平基準線，必須對基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。
用線錘、鋼絲繩、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構外測出幕墻平面分格線，測量誤差應及時調整，不得積累。
測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上下左右偏差值不得超過25mm，超差的預埋件必須進行適當的處理，并把處理意見上報監理、業主和公司相關部門。
測量放線應在風力不大于4級的情況下進行。所有外立面裝飾工程應統一放基準線，并注意施工配合。
4.2.2預埋件檢查
為了保證幕墻與主體結構連接牢固、可靠，幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時，按設計要求的數量、位置和方法進行埋設。
施工安裝前，應根據工程基準線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，檢查各連接位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求，對預埋件施工偏差的要求如下：
標高偏差±20mm
軸線左右偏差±20mm
軸線前后偏差±20mm
如果有預埋件遺漏埋設，位置偏差過大或傾斜而無法使用時，根據現場實際情況，采用4～Ф12×150的羅紋鋼植筋固定和300×200×10鋼板焊接作為后置預埋件，以達到設計施工要求。
4.2.3鋼結構的安裝施工
鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得損壞構件并要防止變形，鋼結構運送到安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的需要。
施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到以下幾點：
幕墻面、作業面與軸線之間的距離；
對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；
垂直度間距（對豎向梁的外表面而言），或者水平度間距 （對橫梁外表面而言）；
對照參考面找出安裝角的間距（當幕墻傾斜時，要注意垂直角的調整量）；
水平差（與控制標高之間的誤碼差）。
鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的基點，保證幕墻主要豎向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。
幕墻鋼結構為單片桿件。是幕墻安裝施工的關鍵部件，它的準確和質量，直接影響幕墻的安裝質量。
單片桿件制作在工廠進行，制作安裝過程中，制孔、彎圓、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合《鋼結構工程施工及規范》的有關規定。
鋼結構安裝采用吊裝，應對其吊點進行設計，并進行試吊。
鋼結構就位后，進行初步校正，調整后應及時緊固，待整個幕墻構件吊裝完畢后，統一進行調整、微調。經過檢查合格后，方可焊接。
焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構表面應根據設計要求噴涂氟碳金屬漆，并進行隱蔽工程驗收。
點支式玻璃幕墻安裝過程中除應按《玻璃幕墻工程技術規范》的有關規定進行隱蔽工程驗收外，對于有保溫和防火要求的，尚應對保溫材料和防火材料安裝進行隱蔽驗收。
4.2.4桁架制作
鋼索可選用不銹鋼鋼絞線1×19或1×37，材質為0Cr18Ni9，其整繩抗拉強度不應小于fy=1300Mpa，整繩彈性模量不應小于E=1.25×105 Mpa。
鋼絞線應捻制均勻，不得有扭曲及松弛的鋼絲，鋼絲均應緊密絞合一起。每根鋼絲不應有再凸起，折斷，擦傷及錯亂交叉現象，其材料檢驗應按《不銹鋼絲》GB/T4240-93及《不銹鋼絲繩》GB9944-88執行。
鋼絞線必須進行預張拉處理，其張力宜為整繩破斷力的50%，且持續張拉時間為2小時，作三次以上反復張拉以消除鋼絞線的結構伸長量，加工廠家應出具張拉曲線圖及合格報告。
鋼絞線的索頭接頭材料應采用固溶處理的奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9，鋼絞線與索套接頭必須壓制牢固、可靠。其加工產品應經破斷拉伸試驗。
鋼絞線索套接頭最終破斷力不得小于鋼絞線整繩破斷力的90%，并應由加工廠家提供合格的檢測試驗報告及質保書。其質量檢驗可參照建筑工業行業標準《鋼絲繩柱形壓制接頭》JG5091-1997執行。
索桁架在運輸及安裝過程中應采取臨時措施保證平面外穩定。
索桁架安裝前應單獨進行結構試驗，以檢測強度及變形是否滿足設計要求。索桁架變形控制值為1/300。
索桁架加工的誤差應符合下表的要求：
加 工 誤 差
名 稱 | 項 目 | 內 容 | ||
拉索 | 長度偏差 | 節間距L0<1m | L0=1-2m | L0>2m |
±3mm | ±4mm | ±5mm | ||
螺紋偏差 | 不低于6g精度 | |||
外 觀 | 表面光亮，無銹斑，鋼絞線不允許有斷絲及其他明顯的機械損傷，鋼拉索接頭粗糙度不大于Ra3.2μm | |||
腹桿 | 長度偏差 | ±2mm | 安裝偏差 | ±2mm |
螺紋偏差 | 內外螺紋為6H/6g | |||
外 觀 | 噴丸處理 | 表面均勻，整潔 | ||
拋光處理 | Ra3.23.2μm | |||
表面無銹斑，裂紋及明顯機械損傷 | ||||
其他鋼構件 | 長度及外觀、孔位 | 符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定要求 | ||
4.2.5駁接爪安裝
駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內，駁接爪在玻璃重量作用下駁接系統會有位移，可用以下兩種方法進行調整。
如果位移量較小，可以通過接駁件自行適應，則要考慮駁接件有一個適當的位移能力；
如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，駁接爪安裝點發生位移，所以駁接爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板之間的自由移動。
點支式玻璃幕墻鋼爪的安裝施工應符合下列要求：
1） 鋼爪安裝前，應精確定出其安裝位置，鋼爪的允許偏差應符合表（一）的要求。
鋼爪裝入后應能進行三維調整，并應能減少或消除結 構的平面變形和溫差影響。
鋼爪安裝完成后，應對鋼爪的位置進行檢驗，檢驗結果必須符合本規范表（一）的要求。
鋼爪與玻璃點連接件的緊固應采用力矩扳手，力矩的控制應符合設計要求及有關規定。支承鋼結構安裝施工時應符合表（一）的要求。
表（一）
序號 | 名稱 | 允許偏差 |
1 | 相鄰兩豎向構件間距 | ±2.5 |
2 | 豎向構件垂直度 | 1/1000或≤5，1-跨距 |
3 | 相鄰三豎向構件表面平面度 | 5 |
4 | 相鄰兩鋼爪座水平間距 | -3 ～ +1 |
5 | 相鄰兩鋼爪座水平高低差 | 1.5 |
6 | 鋼爪座水平度 | 2 |
7 | 同層高度內鋼爪高低差間距≤35mm 間距>35mm | 5 7 |
8 | 相鄰兩鋼爪座垂直間距 | ±2.0 |
9 | 單個分格鋼爪座對角線差 | 4 |
10 | 鋼爪座端面平面度 | 6.0 |
點支式玻璃幕墻其他主要附件的安裝施工應符合《玻璃幕墻工程技術規范》的有關規定。
4.2.6玻璃的安裝施工
玻璃安裝的準備工作
玻璃安裝前應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。
安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。
安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。
安裝前，應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。
現場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據接駁系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在上部的兩個接駁頭上。
現場粗裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃安裝偏差符合要求。
玻璃調整好后，應進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠。
4.2.7玻璃打膠
打膠前應用“二甲苯”或工業乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打
膠的部位。
駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8～12mm的打膠厚度。
打膠前，在需要打膠的部分貼保護膠紙，膠紙與膠縫注意要平直。
打膠時要持續均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；
豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡，空心、斷縫，夾雜，若有應及時處理。
隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。
玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應清潔內外玻璃、做好防護標志。
4.3石材幕墻施工
4.3.1預埋件檢查
為了保證幕墻與主體結構連接牢固、可靠，幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時，按設計要求數量、位置和方法進行埋設。
施工安裝前，應根據該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，檢查各連結位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求，對預埋件施工偏差要求：
標高偏差±25mm
軸線左右偏差±25mm
軸線前后偏差±25mm
如有預埋件遺漏埋設，位置偏差過大或傾斜而無法使用時，根據現
場實際情況，采用4～Φ12×150的羅紋鋼植筋固定和250×150×8鋼板焊接作為后置預埋件，以達到設計及施工要求。
4.3.2測量放線
由于土建施工允許誤差較大，石材幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。
按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線。
按大樣圖要求用經緯儀或激光垂直儀將幕墻的軸線、陽角和陰角引至高處，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。
使用水平儀和標準鋼卷尺等引出底層標高線，并在墻面彈線標出石材幕墻的具體分格線。
繪制板材排列翻樣圖
由于本工程外形尺寸變化多，板材所需規格多，為便于加工及施工需要，所有花崗巖板材均進行翻樣圖繪制，每塊板材均編號，注明尺寸大小，并繪制平、立面排列圖及詳圖。
測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。
測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，并要采取避風措施。
放線定位后要對控制線定時樣核，以確保幕墻垂直度和金屬橫梁位置的正確。
所有外立面裝飾工程應統一放基準線，并注意施工配合。
4.3.3幕墻立柱與橫梁的安裝
本工程立柱與橫梁均為鋼結構骨架，所有鋼材均采用熱鍍鋅件。
立柱采用10#槽鋼，橫梁采用L63×5角鋼。施工時根據預留分格線位置，先將連接件（L100×63×6，L=100mm）焊接到預埋件上，然后將10#槽鋼用2-M12×110不銹鋼螺栓固定到該連接件上。根據幕墻水平分格線將通長角鋼（L63×5）再與豎向槽鋼焊接。
1）立柱的安裝
立柱為豎向桿件，是幕墻安裝施工的關鍵之一，它的準確和質量，影響幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物樓板外沿確定的幕墻平面基準線距離允許偏差應控制在2mm之內。特別是本工程建筑平面呈弧形、四邊密封的幕墻，其內外軸線距離影響到幕墻的周長，在施工時應仔細對待。
立柱先與連接件、預埋件聯接，前后調整位置。立柱的垂直度（兩個方向）用儀器控制，位置調整準確后將連接件焊在預埋件上。
根據施工放樣圖檢查放線位置。
連接件采用L100×63×6，L=100mm的角鋼，連接件周邊與預埋件焊接牢固，每個連接件不得少于兩條焊縫，并且每個連接件有效焊縫，總長度不少于150mm，hf≥6mm。焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑焊縫、裂紋等缺陷。
連轉接件與埋件焊接時，相接部位及相關部位不允許存在其它金屬材料參與焊接。
焊縫焊腳尺寸允許偏差為1mm，構件搭接處位置應大于2倍焊腳尺寸。
將10#槽鋼用2～M12×110不銹鋼螺栓與轉接件連接牢固，，根據軸線位置先安裝同立面兩端的立柱，然后拉通線依次安裝中間立柱。安裝時嚴格控制立柱的垂直度和相鄰兩立柱之間的距離，待立柱安裝調整結束后，將螺栓焊死。
2）橫梁的安裝
同一層橫梁安裝由下向上進行。當安裝完一層時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。同層橫梁標高差不大于5mm（幕墻寬度中35m以內），7mm（幕墻寬度大于35m）。
①將各施工水平控制線引至立柱上，并用水平尺校核。
②按照設計尺寸安裝橫梁，橫梁一定要與立柱垂直。橫梁采用L63×5角鋼與立柱焊接。橫梁先與立柱點焊，后用水平儀測量橫梁的水平標高及與立柱的垂直度，待符合要求后再焊接牢固。
幕墻橫梁安裝應滿足下列要求：相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。
③焊接時，應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產生的變形。檢查焊縫質量合格后，所有的焊點、焊縫均除去焊渣，并二度防銹處理。
待橫梁和立柱骨架完工后，通過監理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。
4.3.4干掛石材幕墻的安裝
本工程花崗巖厚度為30mm，石材表面為火燒面處理。石材顏色和產地已由甲方確定，花崗巖板材的物理技術指標及加工的幾何尺寸精度應全部符合部頒標準J205-83的要求。
石材幕墻分格根據門窗洞口尺寸、墻體與柱子尺寸及石材板面而確定。所有石材幕墻水平、豎直方向均對縫密貼，預留10mm膠縫。
干掛石材背栓式結構連接加工在工廠里加工完成，連接施工過程分為以下幾步：
1）鉆孔和植入背栓；
石材鉆孔采用專用鉆孔機進行，先用金剛砂鉆頭開始作圓柱形鉆孔磨削，到指定深度后轉入擴孔。擴孔達到要求后將背栓放入孔內，擰緊螺栓，其端部擴壓環擴大，對孔壁形成機械嵌固而達到錨固的目的。
2）連接件安裝；
在背栓螺桿上安裝用于石材幕墻干掛所用的鋁合金連接件。
3）包裝運輸到達施工現場：
為了確保使用安全、可操作性及安裝質量,本工程全部采用不銹鋼連接件及不銹鋼螺栓等附件，連接件采用可調節的二次連接件，它能在允許范圍內有一定的上下、左右、內外調節范圍，來保證干掛石材的整體效果。
將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。
根據幕墻分格線及石材背栓連接點的位置，將鋁合金掛件通過不銹鋼螺栓與L63×5角鋼連接起來。螺栓采用M6×35，配不銹鋼螺帽、彈簧墊圈和墊片。
石材連同背栓、鋁合金連接件而形成一個安裝單元，可以直接安裝在幕墻骨架上。先按幕墻面基準線仔細將安裝底層第一排石材板塊。安裝石材時根據軸線、和洞口尺寸分片安裝。
注意安放每層金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上皮飾面板，而與下層飾面板之間留有很小間隙。
安裝時，先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發生困難。
安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差及水平誤差，不要產生積累誤差。
在搬運石材板時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。
石材安裝時，應特別注意：
要按設計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。
用帶有凸頭的刮板填裝泡沫棒，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫棒直徑應大于膠縫寬度。
在膠縫兩側粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠跡污染石材表面質量。
派受過訓練的工人注膠，注膠應均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面。
用專用清潔劑或稀草酸擦洗縫隙處石材板表面。
施工時要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上粘有膠液應立即擦去，并用清潔劑即使擦凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。
4.4防火棉的安裝
4.4.1防火棉的要求
1）防火棉必須符合國家標準，防火達2小時；
2）防火棉應在幕墻安裝完后進行安裝防火棉；
3）防火棉擺放不得放在露天，防止下雨淋濕。
4.4.2防火棉安裝要求
1）玻璃幕墻與主體結構內的樓板或內隔墻相遇時，必須嚴格進行縫隙防火處理，應采用難火燃材料填實，包住連接鐵件，防止竄煙竄火。
2）安裝防火棉時不宜塞得過于堅實，防火正風壓時擠玻璃或負風壓時產生縫隙。
3）防火托板的緊固件露面部分必須用防火密封膠涂抹。
4）防火托板的外沿不應直接頂在幕墻玻璃上，縫隙應用防火密封膠嵌縫，形成彈性縫。
4.4.3安裝示意圖
4.5避雷節點施工
4.5.1節點示意圖
4.5.2施工步驟及要求
1）在豎料與40X2扁銅連接處，用砂皮打去單元框上的陽極氧化物（因陽極氧化不導電，不去除沒有效果）。
2）打磨的尺寸＜40X40，≥35X35。
3）將不銹鋼角鐵與總包均壓環預留扁鐵想焊接，電焊長度不得＜50mm。
4）焊接后用40X2扁銅，將不銹鋼角鐵與單元豎料想連接。
5）螺栓連接處要擰緊不得有松動。
6）單元板上下、左右采用騎馬件相連。
7）連接完后，進行檢測，檢測完填寫隱蔽工程驗收單，報監理驗收。
8）檢測儀器ZC29B型接地電阻測試儀。
9）接地電阻＜1歐姆。
4.5.3立框連通示意圖
4.6鋁合金門窗安裝
4.6.1鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。
4.6.2橫向及豎向組合時，應采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm,并用密封膠密封。
4.6.3安裝密封膠條時應流有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20～30mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮縫。
4.6.4安裝后的門窗應有可靠的剛性，必要時可增設加固件。
4.6.5窗外框與墻體的縫隙填塞，應按設計的要求處理。如設計無要求時，應采用礦棉 條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5～8mm深的槽口，填塞密封材料。
六、鋁合金窗的安全性
1.合金門窗系列中的平開窗，其安全性主要在于四鏈桿安裝的牢固，其連接處最好采用鉚釘連接，鉚釘最好采用不銹鋼制品。其次四鏈桿上的連接孔位不夠的話，應考慮加開1～2個孔位，保證其連接的牢固性。
2.幕墻開啟窗的安全性主要在于二鏈桿的安裝,當然開啟窗其頂部連接方式可分為二種,一種是四鏈桿,另一種是掛鉤式,頂部的連接都要考慮其牢固才能保證其安全。調整二鏈桿的安裝位之可改變開窗的開啟距離，開啟距離越小，所受的風壓越小也就越安全，開啟距離不宜大于180mm。
5. 質量標準
5.1全隱框中空玻璃幕墻測量放樣誤差控制標準：
標高：* ±0.000至1米線≤1mm；
* 層與層之間1米線≤1mm；
* 總標高±0.000至樓頂層≤±1mm。
制線：* 墻完成面控制線≤±2mm(參見圖)；
* 線到外控線≤±1mm；
* 部分通過圓心與弦長垂直內點與外點≤±1mm；
* 結構封閉線≤±2mm。
投點：各標準層之間點與點之間垂直度≤±1mm。
5.2允許尺寸偏差
幕墻槽口尺寸允許偏差
項目 | a | b | C |
允許偏差 | +0.5 0.0 | +0.5 0.0 | ±0.5 |
幕墻豁口尺寸允許偏差
項目 | a | b | C |
允許偏差 | +0.5 0.0 | +0.5 0.0 | ±0.5 |
幕墻榫頭尺寸允許偏差
項目 | a | b | C |
允許偏差 | 0.0 -0.5 | 0.0 -0.5 | ±0.5 |
點支式玻璃加工允許偏差
項目 | 邊長尺寸 | 對角線差 | 鉆孔位置 | 孔距 | 孔軸與玻璃平面垂直度 |
允許偏差 | ±1.0mm | ≤2.0mm | ±0.8mm | ±1.0mm | ±12’ |
夾層玻璃尺寸允許偏差
項目 | 允許偏差 | |
邊長 | L≤2000 | ±2.0 |
L＞2000 | ±2.5 | |
對角線差 | L≤2000 | ≤2.5 |
L＞2000 | ≤3.5 | |
疊差 | L＜1000 | ±2.0 |
1000≤L＜2000 | ±3.0 | |
2000≤L＜4000 | ±4.0 | |
L≥4000 | ±6.0 | |
明框幕墻組件裝配尺寸允許偏差
項 目 | 構件長度 | 允許偏差 |
型材槽口尺寸 | ≤2000 | ±2.0 |
＞2000 | ±2.5 | |
組件對邊尺寸差 | ≤2000 | ≤2.0 |
＞2000 | ≤3.0 | |
組件對角尺寸差 | ≤2000 | ≤3.0 |
＞2000 | ≤3.5 |
相鄰構件裝配間隙及同一平面度的允許偏差
項 目 | 允許偏差 | 項 目 | 允許偏差 |
裝配間隙 | ≤0.5 | 同一平面度差 | ≤0.5 |
單層玻璃與槽口的配合尺寸(單層玻璃與槽口配合示意圖如下：)
玻璃厚度(mm) | a | c | c |
5～6 | ≥3.5 | ≥15 | ≥5 |
8～10 | ≥4.5 | ≥16 | ≥5 |
不小于12 | ≥5.5 | ≥18 | ≥5 |
中空玻璃與槽口的配合尺寸(中空玻璃與槽口配合示意圖如下：)
中空玻璃厚度(mm) | a | c | c | ||
下邊 | 上邊 | 側邊 | |||
6+da+6 | ≥5 | ≥17 | ≥7 | ≥5 | ≥5 |
8+ da+8及以上 | ≥6 | ≥18 | ≥7 | ≥5 | ≥5 |
注：da 為空氣層厚度，不應小于9mm。 | |||||
每平方米玻璃表面質量要求
項 目 | 質量要求 |
0.1～0.3mm寬劃傷痕 | 長度小于100mm；不超過8條 |
擦傷 | 不大于500mm2 |
一個分格鋁合金框料表面質量要求
項 目 | 質量要求 |
擦傷、劃傷深度 | 不大于氧化膜厚度的2倍 |
擦傷總面積(mm2) | 不大于500 |
劃傷總長度(mm) | 不大于150 |
擦傷和劃傷處數 | 不大于4 |
注：一個分格鋁合金框料指該分格的四周框架構件。 | |
鋁合金框架構件安裝質量要求
項 目 | 允許偏差 | 檢查方法 | |||
1 | 幕墻垂直度 | 幕墻高度不大于30m | 10 | 激光儀 或經緯儀 | |
幕墻高度大于30m，不大于60m | 15 | ||||
幕墻高度大于60m，不大于90m | 20 | ||||
幕墻高度大于90m，不大于150m | 25 | ||||
幕墻高度大于150m | 30 | ||||
2 | 豎向構件直線度 | 2.5 | 2m靠尺、塞尺 | ||
3 | 橫向構件 水平度 | 長度不大于2000mm 長度大于2000mm | 2 3 | 水平儀 | |
4 | 同高度相鄰兩根橫向構件高度差 | 1 | 鋼板尺、塞尺 | ||
5 | 幕墻橫向構件 水平度 | 幅寬不大于35m | 5 | 水平儀 | |
幅寬大于35m | 7 | ||||
6 | 分格框 對角線 | 對角線長不大于2000mm | 3 | 對角線尺 或鋼卷尺 | |
對角線長大于2000mm | 3.5 | ||||
隱框玻璃幕墻安裝質量要求
項 目 | 允許偏差 | 檢查方法 | ||
1 | 豎縫及墻面 垂直度 | 幕墻高度不大于30m | 10 | 激光儀 或經緯儀 |
幕墻高度大于30m，不大于60m | 15 | |||
幕墻高度大于60m，不大于90m | 20 | |||
幕墻高度大于90m，不大于150m | 25 | |||
幕墻高度大于150m | 30 | |||
2 | 幕墻平面度 | 2.5 | 2m靠尺、鋼板尺 | |
3 | 豎縫直線度 | 2.5 | 2m靠尺、鋼板尺 | |
4 | 橫縫直線度 | 2.5 | 2m靠尺、鋼板尺 | |
5 | 拼縫寬度(與設計值比) | 2 | 卡尺 | |
結構膠完全固化后隱框玻璃幕墻組件的尺寸允許偏差
序號 | 項目 | 尺寸范圍 | 允許偏差 |
1 | 框長寬尺寸 | ±1.0 | |
2 | 組件長寬尺寸 | ±2.5 | |
3 | 框接縫高低差 | ≤0.5 | |
4 | 框內側對角線及組件對角線差 | 當長邊≤2000時 當長邊＞2000時 | ≤2.5 ≤3.5 |
5 | 框組裝間隙 | ≤0.5 | |
6 | 膠縫寬度 | +2.00 | |
7 | 膠縫厚度 | +0.50 | |
8 | 組件周邊玻璃與鋁框位置差 | ±1.0 | |
9 | 結構組件平面度 | ≤3.0 | |
10 | 組件厚度 | ±1.5 |
單元組件框加工制作允許尺寸偏差
序號 | 項目 | 允許偏差 | 檢查方法 | |
1 | 框長(寬)度(mm) | ≤2000 | ±1.5mm | 鋼尺或板尺 |
＞2000 | ±2.0mm | |||
2 | 分格長(寬)度(mm) | ≤2000 | ±1.5mm | 鋼尺或板尺 |
＞2000 | ±2.0mm | |||
3 | 對角線長度差(mm) | ≤2000 | ≤2.5mm | 鋼尺或板尺 |
＞2000 | ≤3.5mm | |||
4 | 接縫高低差 | ≤0.5mm | 游標深度卡尺 | |
5 | 接縫間隙 | ≤0.5mm | 塞片 | |
6 | 框面劃傷 | ≤3處且總長≤ 100mm | ||
7 | 框料擦傷 | ≤3處且總面積≤200mm2 | ||
單元組件組裝允許偏差
序號 | 項目 | 允許偏差(mm) | 檢查方法 | |
1 | 組件長度、寬度(mm) | ≤2000 | ±1.5 | 鋼尺 |
＞2000 | ±2.0 | |||
2 | 組件對角線長度差(mm) | ≤2000 | ≤2.5 | 鋼尺 |
＞2000 | ≤3.5 | |||
3 | 膠縫寬度 | +1.00 | 卡尺或鋼板尺 | |
4 | 膠縫厚度 | +0.50 | 卡尺或鋼板尺 | |
5 | 各搭接量(與設計值比) | +1.00 | 鋼板尺 | |
6 | 組件平面度 | ≤1.5 | 1m靠尺 | |
7 | 組件內鑲板間接縫寬度(與設計值比) | ±1.0 | 塞尺 | |
8 | 連接構件豎向軸線距組件外表面(與設計值比) | ±1.0 | 鋼尺 | |
9 | 連接構件水平軸線距組件水平對插中心線 | ±1.0 (可上下調節時±2.0) | 鋼尺 | |
10 | 連接構件豎向軸線距組件豎向對插中心線 | ±1.0 | 鋼尺 | |
11 | 兩連接構件中心線水平距離 | ±1.0 | 鋼尺 | |
12 | 兩連接構件上、下端水平距離差 | ±0.5 | 鋼尺 | |
13 | 兩連接構件上、下端對角線差 | ±1.0 | 鋼尺 | |
金屬板材加工允許偏差
項目 | 允許偏差 | |
邊長 | ≤2000 | ±2.0 |
>2000 | ±2.5 | |
對邊尺寸 | ≤2000 | ≤2.5 |
>2000 | ≤3.0 | |
對角線長度 | ≤2000 | ≤2.5 |
>2000 | ≤3.0 | |
折彎高度 | ≤1.0 | |
平面度 | ≤2/1000 | |
孔的中心距 | ±1.5 | |
5.3施工規范
幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差
項目 | 尺寸范圍 | 允許 偏差 | 檢查方法 |
相鄰兩豎向板材間距尺寸(固定端頭) | —— | ±2.0 | 鋼卷尺 |
兩塊相鄰的石板、金屬板 | —— | ±1.5 | 靠尺 |
相鄰兩塊橫向板材的間距尺寸 | 間距小于或等于2000時 間距大于2000時 | ±1.5 ±2.0 | 鋼卷尺 |
分格對角線差 | 對角線長小于或等于2000時 對角線大于2000時 | ≤3.0 ≤3.5 | 鋼卷尺或伸縮尺 |
相鄰兩橫向板材的水平標高差 | —— | ≤2 | 鋼板尺或 水平儀 |
橫向板材水平度 | 構件長小于或大于2000時 | ≤2 | 水平儀或水平尺 |
構件長大于2000時 | ≤3 | ||
豎向板材直線度 | —— | 2.5 | 2.0m靠尺、 鋼板尺 |
石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準向下傾斜 | —— | +2.0度 0 | 塞規 |
石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜 | —— | 0 -2.0度 | —— |
幕墻安裝允許偏差
項目 | 允許偏差（mm） | 檢查方法 | |
豎縫及墻 面垂直度 | 幕墻高度（H）(m) | ≤10 | 激光經緯儀 或經緯儀 |
H≤30 | |||
30<H≤60 | ≤15 | ||
60<H≤90 | ≤20 | ||
H>90 | ≤25 | ||
幕墻平面度 | ≤2.5 | 2m靠尺、鋼板尺 | |
豎縫直線度 | ≤2.5 | 2m靠尺、鋼板尺 | |
橫縫直線度 | ≤2.5 | 2m靠尺、鋼板尺 | |
縫寬度（預設計值比較） | ±2 | 卡尺 | |
兩相鄰面板之間接縫高低差 | ≤1.0 | 深度尺 | |
單元幕墻安裝允許偏差
項目 | 允許偏差（mm） | 檢查方法 | |
同層單元組件標高 | 寬度小于或等于35m | ≤3.0 | 激光經緯儀或經緯儀 |
相鄰兩組件面板表面高低差 | ≤1.0 | 深度尺 | |
兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值相比） | ±1.0 | 卡尺 | |
兩組件對插件距槽底距離（與設計值相比） | ±1.0 | 卡尺 | |
5.4驗收規范 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001
金屬板的表面質量
項目 | 質量要求 |
0.1~0.3mm寬劃傷痕 | 長度小于100mm不多于8條 |
擦傷 | 不大于500mm2 |
一個分格鋁合金型材表面質量
項目 | 質量要求 |
0.1~0.3mm寬劃傷痕 | 長度小于100mm不多于2條 |
擦傷總面積 | 不大于500mm2 |
劃傷在同一個分格內 | 不多于4處 |
擦傷在同一個分格內 | 不多于4處 |
石材的表面質量
項目 | 質量要求 |
0.1~0.3mm劃傷 | 長度小于100mm不多于2條 |
擦傷 | 不大于500mm2 |
金屬幕墻立柱、橫梁的安裝質量
項目 | 允許偏差（mm） | 檢查方法 | |
金屬幕墻 立柱、橫梁 安裝偏差 | 寬度高度不大于30m | ≤10 | 激光經緯儀 或經緯儀 |
寬度高度大于30m,不大60m | ≤15 | ||
寬度高度大于60m,不大90m | ≤20 | ||
寬度高度大于90m | ≤25 | ||
石板的安裝質量
項目 | 允許偏差（mm） | 檢查方法 | |
豎縫及墻 面垂直縫 | 幕墻層高不大于3m | ≤2 | 激光經緯儀 或經緯儀 |
幕墻層高大于3m | ≤3 | ||
幕墻水平度（層高） | ≤2 | 2m靠尺、鋼板尺 | |
豎縫直線度（層高） | ≤2 | 2m靠尺、鋼板尺 | |
橫縫直線度（層高） | ≤2 | 2m靠尺、鋼板尺 | |
拼縫寬度（與設計值相比） | ≤1 | 卡尺 | |
金屬、石材幕墻安裝質量
項目 | 允許偏差（mm） | 檢查方法 | |
幕墻 垂直度 | 寬度高度不大于30m | ≤10 | 激光經緯儀 或經緯儀 |
寬度高度大于30m,不大60m | ≤15 | ||
寬度高度大于60m,不大90m | ≤20 | ||
寬度高度大于90m | ≤25 | ||
豎向板材直線度 | ≤3 | 2m靠尺、鋼板尺 | |
橫向板材水平度不大于2000mm | ≤2 | 水平儀 | |
同高度相鄰兩根橫向構件高度差 | ≤1 | 鋼板尺、塞尺 | |
幕墻橫向 水平度 | 不大于3m的層高 | ≤3 | 水平儀 |
大于3m的層高 | ≤5 | ||
分格框對 角線差 | 對角線長不大于2m | ≤33 | 3m鋼卷尺 |
對角線長大于2m | ≤3.5 | ||
6. 成品保護措施
6.1鋁合金框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。
6.2安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。
6.3鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。
6.4在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。
6.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護。
7.應注意的質量問題
7.1施工前，應嚴格按照國家現行施工規范和驗評標準對操作工人做好技術、安全交底工作。
7.2所有進場物資必須有合格的材質證明、出廠合格證和試驗報告。做好進場檢驗工作，該復試的材料及時取樣復試，不合格的材料，不得在工程中使用。
7.3施工中嚴格實行“三檢制”，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序，真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。
7.4質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改。
7.5測量放線需采用專用測量設備或儀器，并要求定位準確。測量放線是安裝基礎，應著重控制。
7.6龍骨安裝偏差，主要因為連接件及予埋件處理不準確，并且要注意連接件焊接后的變形，應采取每豎一根料均要復核尺寸，若有問題，立即調整，直至符合設計要求。
7.7焊接不僅要滿足焊接強度要求，還要美觀，注意焊接的每一個環節。操作人員要持證上崗，并且防止焊花飛濺。
7.8防腐前應將焊渣徹底清除，并清理焊縫周圍，再涂防腐漆至少二遍，再進行噴涂處理。
7.9位于室內安裝完比的成品、半成品要注意保護。尤其是橫料，要有保護措施，應采用膠帶將橫料包裹起來，防止水泥、沙漿等物落入橫料。因為一旦落入，不僅腐蝕橫料，也難以清除，故已安裝的橫豎料均需進行防護：由于鍍膜玻璃的膜位于室內，極易劃傷，故玻璃安裝后，應貼塑料膜防護；安裝好的附件也應采用臨時措施防止和破壞
8.質量記錄
(1)所用材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告
(2)幕墻分項工程質量檢驗批
(3)隱蔽工程驗收記錄
(4)施工記錄
(5)幕墻的三性試驗記錄
(6)型材的物理、化學性試驗記錄
(7)硅膠的相溶性試驗記錄
(8)預埋件的物理性能試驗記錄
(9)化學螺栓的拉拔試驗記錄
(10)現場幕墻的噴淋實驗記錄
9. 安全環保措施
9.1安全措施
9.1.1所有現場操作人員均要戴安全帽，防止高空落物并不得隨意亂扔亂拋。主體邊沿施工要注意腳下滑，防止墜落。使用電動工具時，電線不能硬拉亂扯，非電工不得隨意接線，杜絕觸電事故的發生。
9.1.2施工現場一定要注意主體予留洞口的安全，防止跌進洞內。
9.1.3登高作業一定要檢查架子的牢固性，架上操作要注意腳下滑，防止跌落。
9.1.4支撐架要穩固，防止倒塌砸人。
9.1.5使用吊船等機械必須要有專門的檢測報告，并安排專人隨時進行檢查。操作者必須熟練掌握本規程所操作的設備使用說明書內容和要求，達到應知應會要求，以培訓考試合格方能操作設備。
9.1.6所有交、直流電的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。焊接的金屬調和、結構本身接地。電焊機二次側把，地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，地線良好不能有破皮裂口存在。
9.1.7遇有雨、雪、霧或六級以上強風，影響施工安全時應停止施工。
9.1.8現場材料要堆放整齊，施工完畢后必須做到工完場清。
9.2環保措施
9.2.1對于需要裁割的石材板材要做好防塵措施，經常灑水降塵，裁割板塊處應有封閉措施，減少粉塵污染。
9.2.2施工用的膠類材料不得隨意污染墻面和地面。
9.2.3現場施工要注意環境保護，要盡量減少噪音污染。
9.2.4對化學物品、二甲苯等妥善保管，庫內存放，防止污染。
