柑橘皮中提取香精油的工藝方法岀處：網絡轉載2009.06.03 14:22來源：植物提取物中國 網責任編輯：信息部瀏覽1265次分享到：【導讀】（一）產品特色柑橘皮一般含2%3%的香精油。香 精油在食品工業、化工和醫藥上應用很廣。由于各種柑橘皮 香精油的成分和比例有異，香氣也不盡相同，因此，不同的 品種要分別提取。（二）工藝流程原料選取-浸石灰水-漂 洗&（一）產品特色柑橘皮一般含2%3%的香精油。香精油在食品工業、 化工和醫藥上應用很廣。由于各種柑橘皮香精油的成分和比 例有異，香氣也不盡相同，因此，不同的品種要分別提取。（二）工藝流程原料選取T浸石灰水T漂洗T壓榨T過濾和分離T澄 清T包裝（三）操作要點說明（1）原料選擇：選擇新鮮無霉變的柑橘皮，攤放在陰涼、 通風的干燥處。（2）浸石灰水:將柑橘皮浸泡在濃度為7080克/升的石 灰水中（pH12以上）。為了不使橘皮上浮，上面加壓網篩板。 浸泡時間為1624小時，期間翻動兩三次，使浸泡均勻，浸 到果皮呈黃色，脆面不斷為宜。(3) 漂洗：將浸過水的橘皮用流動水漂洗干凈，撈起瀝干。(4) 壓榨：將橘皮均勻地送入螺旋式榨油機內，加壓榨出 橘皮油。排渣時必須均勻通暢，排出的皮渣要呈顆粒狀，在 加料的同時要打開噴口，噴射噴淋液(100千克水1千克硫酸 鈉0.3千克小蘇打配成pH值78),用量與干橘皮重量相等。 使用中要經常調節pH值。(5) 過濾：榨出的油水混合液經布袋過濾，除去糊狀殘渣。(6) 澄清：分離出的橘皮油在510°C下靜置57天，通 過濾紙或石棉紙濾層的漏斗減壓抽濾。所得橘皮油為黃色油 狀液體，具有清甜的橘子香氣，比水輕，不溶于水，能溶于 710倍容積的90 %乙醇中。(7) 密封入庫：將澄清的橙皮油裝在棕色玻璃瓶或陶罐 中，盡量裝滿，加蓋，并用硬脂蠟密封，貯藏在陰涼處，以 防揮發損失和變質。從水果中提取香精油的方法有：蒸館法 香精油沸點低、比重輕，可隨水汽揮發。先用 破碎機將原料粉碎成3-5毫米的細粒，然后將細粒放入蒸憎 裝置內提取香精油。柑橘的花、葉，核果類，如杏、桃、梅、 李等的種仁也可以用蒸鐳的方法提取香精油。浸提法 應用有機溶劑可以把香精油浸提出來。最好用 沸點低的油瞇，所得的香精油品質較好，用酒精較為方便。 先將原料破碎（花瓣不用），保持較低溫度以免浸出的香精油 揮發，用有機溶劑在密封容器內浸漬，時間一般是3-1 2小 時。浸漬完畢放出浸提液，同時輕輕壓出原料中的浸液，這 些擠壓出的浸液可以再次用來浸漬新的原料。如此反復浸漬 三次。最后得到較濃的帶有原料色素的酒精浸提液，過濾后 可作為帶酒精的香精油保存。如果需要濃縮的香精油，可將 帶酒精的浸提液進一步用蒸館裝置以較低溫度將有機溶劑 回收，回收的有機溶劑還能提取植物中的蠟質和其他成分。壓榨法 桔類果實的香精油主要是以油滴狀集中在外果 皮的油胞里可施加壓力將油胞壓破，擠出香精油來。壓榨法 的具體做法有以下幾種：1、將新鮮的柑橘類果皮以白色皮層朝上，晾曬一天，使 果皮水分減少后摔碎，然后用水壓機壓榨，每100千克（含水 分1 518%）的干皮可得300-600克黃凈的香精油。2、將柑橘類的外皮即有色層剝下，可以榨出占有色皮 層重量約有1 %的香精油。壓榨法采用機械操作，即先將新鮮果皮以飽和的石灰水 浸泡6-8小時，使果皮變脆硬，油胞易破，以利于壓榨。處 理的果皮以壓榨機進行榨油。此機具有破碎及壓榨兩種性 能，能連續流水作業。壓出的香精油用高壓水沖下，經過濾 后，引入高速離心機分出香精油。此法叫做壓榨離心法。此 法提取不需加熱，被稱為“冷油，品質好價值高。壓榨后的殘渣還可用蒸館法再行取油。柚香精油柑橘香精油是香料工業最重要的天然原料之一，廣泛應 用于食品和日化等行業。柚果有獨特的芳香，但至今無法化 學合成，也不能用其他柑橘代替。柚香精油主要存在于外果 皮，含量約o5%o過去用冷榨法或蒸鐳法提取，近來中國 農業科學院柑橘研究所研制出柚專用磨油機，并成功地用其 提取柚冷磨油。圖示冷磨、冷榨和蒸憾3種方法提取柚香精油的生產工 藝流程。冷磨法系用機械方法破壞油胞，同時，用噴淋水把 油洗出來，再通過離心分離而得。由于未經化學處理和熱處 理，故冷磨油質量最好，價值最高。冷榨法是先用石灰水浸 泡果皮，使之硬化，再壓契油胞，并用水噴淋把油洗出，通 過離心分離而得。這種香精油雖也未經熱處理，但石灰水硬 化處理時，對其品質有一定影響，經濟價值次之。蒸館法是 把果皮粉碎后，或把冷磨或冷榨取油后排岀的殘渣、廢水進 行蒸錨所得。由于加熱時，使精油的一些關鍵組分如醛類和 酯類等含氧化合物分解或轉化為其他物質，因而油質下降。 下面簡述柚冷磨油和冷榨油的提取工藝。（一）冷磨油 冷磨油的工藝流程是：原料清洗一磨油一 過濾一 分禺一 粘-制一 成品1 原料清洗 將果實表而雜質污物洗凈，用0.5%na2co3 溶液浸泡13min,清水漂洗瀝干后待用。2. 磨油用愛文娜式磨油機磨油。先將原料倒入加料斗 中，由自動加料門徐徐放入磨盤上，由于磨盤的轉動使果實 在磨盤上不斷轉動，果皮油胞被盤上許多尖刺擦破，流出皮 精油。同時，打開噴淋水將油沖洗下來，流入接受槽內。注 意噴水量應與加料量和離心機分離量保持一致，否則會影響 出油。3. 過濾及分離 將油水混合液通過篩濾機過濾，流入貯 槽。用泵送入離心機中分離出精油。根據不同柚品種選用恰 當的分水環，一般采用直徑105110。混合液進入離心機的 流量要保持穩定，流量過大，易出混油，流量過小，則影響 產量。分離完畢，讓離心機空轉23min,大量沖入清水， 把殘存于旋鼓內的油沖出。4. 精制由于分離出的精油中含有少量水分和雜質，需 在58°C的冷庫中靜置57天，讓雜質下沉，用虹吸管吸岀 上層澄清油即可。5. 包裝和貯存將精制過的精油裝入棕色玻璃瓶或白鐵 桶內，盡量裝滿，加蓋密封、低溫貯存，并防陽光輻射。（二）冷榨油冷榨油的工藝流程如下：原料選擇一浸灰水一 漂洗一 壓榕一 過濾一 分離T桔制1成品1. 原料選擇選用新鮮無霉爛的柚果皮作為原料。2. 浸石灰水其作用在于使果皮保持適宜的硬脆度，利 于壓榨、過濾和分離，提高出油率。浸泡可采用靜止法和循 環法，保持phl2o靜止法石灰水的濃度為2%4%,固液比 為仁6,時間1220h；而循壞法的濃度為2%3%,固液 比為5,時間812h。浸到果皮呈黃色，無白心，脆而不 斷為宜。3漂洗將浸過石灰水的柚皮用流動水漂洗干凈，撈起 瀝干。4.壓榨 將果皮均勻地送入螺旋式榨油機內，加壓榨出 皮精油，同時用噴淋水洗出皮精油，收集于接料斗。噴淋液 按每100kg水加1kg硫酸鈉、0. 3kg碳酸氫鈉的比例配制， ph78,使用中經常調節pho噴淋量應與果皮加料量和離 心機的分離量相適應。余下過濾、分離、精制和包裝貯存的方法與冷磨油相同，不 再細述。（三）超臨界流體提取技術柑橘香精油是由帖烯姪類及高級醇類、醛類、酮類、酯 類等含氧化合物組成。其中前者占95%以上，對柑橘香氣特 征貢獻很小并易氧化變質，盡管后者所占比例很小，但卻是 柑橘油香味的主要來源。因此生產上需進一步濃縮脫帖。這 不僅可以提供更高的風味強度，而且由于菇烯類濃度的下降 而提高了產品的穩定性和溶解度，同時也由于體積的減小可 以降低貯存和運輸費用。目前使用蒸氣蒸鎘、真空蒸館、溶劑萃取以及吸附方法 來獲得無祜柑橘油的濃縮物。但這些方法的缺點是產量低， 產品質量下降，殘留有萃取溶劑，濃縮油的風味與原來的冷 榨油有差異。與上述方法相比，超臨界流體提取技術具有潛 在的優越性。超臨界提取就是利用超臨界流體為萃取劑提取液體或 固體中某些有效成分的分離技術，最常用的超臨界流體是二 氧化碳。超臨界流體粘度與氣體接近，是液體的1%,而擴散 系數比液體大100倍，因而傳質速度快，當溫度、壓力有較 小變化時會導致它對混合物各組分溶解度有很大變化。萃取 劑回收方便并易除盡。由于它在低溫無氧環境下進行，適于 提取各種熱敏性和易氧化物質，耗能低，無溶劑污染問題， 萃取的得率高，已廣泛在食品和香料工業上應用。最近 calame和steiner(1982)用超臨界二氧化碳在30mpa和40°C 的條件下，從檸檬果皮中提取精油，產率高達0. 9%,而且 同冷榨油相比，含有較少的醛和較多的醇類，香味好。日本 也報道了以超臨界二氧化碳提取柚精油效果最好，產品的單 菇碳化氫值低，而麝香草酚含量高，能保持柚子天然香氣的
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