摘要：本文首先分析了選擇高氯危險廢物焚燒處理處置的趨勢和必要性，再次介紹了高氯危險廢物焚燒處置方法原理，并重點探討了流化床焚燒爐、液體噴射爐、回轉窯焚燒爐這三種焚燒處理處置方法。意在促進高氯危險廢物處理處置技術的不斷優化和發展。
關鍵詞：高氯危險廢物、焚燒處理技術
在危險廢物收集和集中處理處置過程中，有著不少高氯危險廢物，其中主要以二氯乙烷、二氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳、以及廢物再生分餾過程中生成的各種高氯殘渣為主。各種高氯有機物均有毒，容易引發人類畸形、患癌，嚴重時甚至引發基因突變等現象。
隨著國家經濟的飛速發展，高氯危險廢物的產生量越來越多，如果不能及時處理各種高氯危險廢物，容易破壞居民生活環境，威脅到居民身體健康。因此如何正確徹底焚燒處處置各類高氯危險廢物是一項很重要的事情。
國內目前比較普遍的廢棄物處理方法主要有熱等離子體法、氧化還原化學方法、焚燒法、熱離子法。一般來說高氯危險廢物不容易分解，它的成分組成復雜，難以通過普通簡單的方法徹底處理掉。而采用焚燒處置方法能夠徹底分解各種高氯危險廢物，將各種廢棄物轉化為氣體和安全、穩定的固體廢物，這是一種簡單快速的處理方法。
高氯危險廢物會和氧氣發生強烈的氧化反應，可以借助各種便于燃燒的有機廢物在1000--1300℃進行化學反應，高氯危險廢物經過高溫分解氧化后可以提取H2O、HCl、CO2、鹽等各種成分，實現集中排放目的。
現階段國內外焚燒處置高氯危險廢物的方法多種多樣，根據具體實際情況可以選擇不同的爐型，市面上主要使用流化床焚燒爐、液體噴射爐、回轉窯焚燒爐等3種爐型。下表是各種高氯危險廢物適用的焚燒設備。
表一 高氯危險廢物、液體噴射爐、回轉窯焚燒爐與廢物適用性
1.回轉窯焚燒爐
回轉窯焚燒爐作為國內外適用性較強的多功能焚燒處置設施，被普遍運用于各種固體、液體、氣體、毒害物質、污泥污垢的處理，這種燃燒設備主要由回轉窯、二次燃燒室、余熱鍋爐、急冷塔、煙氣處理系統等部分組成，便于廢物完全燃燒?；剞D窯主要有熱解式回轉窯、灰渣式回轉窯、熔渣式回轉窯三種方式，（1）一般來說熱解式回轉窯溫度以七八百攝氏度為宜，可以熱解氣化各種廢棄物，讓廢棄物充分在二燃室燃燒，便于降低耗油量。采用這種設備耗油量較少、所用溫度也不高，所需的煙氣量是這三種設備使用最少的 。但是這種設備也有自身的缺點，殘渣的灰渣比較多，不方便焚燒。（2）使用熔渣式回轉窯溫度最好控制在1600℃以上，方便銷毀這些廢物。由于使用熔渣式回轉窯的溫度較高，容易造成回轉窯保溫材料、耐火材料的過度消耗。（3）使用灰渣式回轉窯時，溫度最好控制在850--950℃為宜，它的排泄物以灰渣為主，比較松散透氣。
使用回轉窯焚燒爐還是有很多優點來著，例如操作方便直接、技術比較完善、便于處理各種不同形態的液固體廢物，方便處理熔點低的危險廢物。
2.液體噴射爐
液體噴射爐便于處理漿狀廢棄物或易燃性液態體，它的溫度以1450-1630最為適宜，焚燒爐出口以850-1300℃為宜，煙氣最好在燃燒室停留0.5-2.5S,可以在余熱鍋或急冷室再次循環使用煙氣熱量。它的優點是便于控制調整各種幅度，方便調節速度，所使用的維護投資費用也很低。但是自身也有缺點，難以處理高黏度廢水、處理的數量也不多，必須使用不同種類的噴霧器和燃燒器，方便處理各種固態懸浮物和不同黏度的液體。將燃氣或燃油作為輔助材料，會增加機身設備的運行費用。
就目前而言，噴射爐主要采用油助燃的方式，原液的處理每小時可能花費160-210元，為了達到節省運行成本的目的，可以使用廢油作為基本輔助材料，這樣就能實現廢物的二次利用。
3.流化床焚燒爐
流化床焚燒爐一般由稀相區、布風板、密相區、風室、擴展段各部分組成，被普遍運用于廢氣、污泥或者固體廢棄物或者難以霧化的黏稠液體。焚燒爐作為污泥焚燒工藝的關鍵設備，對整個全程的運作有著重要的推動作用。流化床焚燒爐板上有預熱的惰性顆粒，它的下部有耐高溫的布風板，當各種廢棄物進入流化床后，不管是氣體還是懸浮顆粒傳播速度很快，在床層內各種物質達到完全混合的狀態，便于這些廢棄物的迅速擴散。
爐內方便聚集各種熱量，溫度擴散也比較均勻，床料也有蓄熱作用，這樣各種廢棄物即使在很低的溫度也容易燃燒，這樣廢棄物所需的熱量也較少。這種裝備操作簡單方便，這樣NOx就很少被污染。它的缺點是在焚燒的過程中，顆粒含量比較多。對于含鹽量較高的有機廢液不適宜于此種方法。
4.總結
焚燒處理技術作為當前高氯危險廢物的一種普遍方法，對各種危險廢物處理迅速，而且分解徹底，本文重點分析了流化床焚燒爐、液體噴射爐、回轉窯焚燒爐這三種處理原則的優點和缺點。因此在今后的焚燒處理過程中需要優化機身操作性能、合理控制NOx等污染物的排放。即能減少污染物的產生量又能保證焚燒質量。
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