3 混 凝 土 工 程
3.1 基 本 規 定
《混凝土結構工程施工程施工質量驗收規范》，GB 50204--2002
5.1.1當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。
7.2.2混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行，國家標準《混凝土外加劑》GB 8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB 50119等和有關環境保護的規定。
預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB 50164的規定。
3.2 模板工程
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204--2002 4.1.1模板及其支架應根據工程結構形式、負荷大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
4.1.3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。
3.3 鋼 筋 工 程
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204—2002 5.2.1 鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
5.2.2對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；
2.鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。
5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
3.4 預應力工程
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204--2002 6.2.1預應力筋進場時，應按規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
6.3.1預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。
6.4.4 張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫時，必須符合下列規定：
1 對后張法預應力結構構件、斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3％，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算；
2 對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。
9.1.1預制構件應進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。
《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ 85—92
6.0.10預應力筋張拉錨固完畢后，應盡快灌漿。切割外露于錨具的預應力筋必須用砂輪鋸或氧乙炔焰，嚴禁使用電弧。當用氧乙炔焰切割時火焰不得接觸錨具，切割過程中還應用水冷卻錨具。切割后預應力筋的外露長度不應小于30mm。
6.0.11預應力筋張拉錨固及灌漿完畢后，對暴露于結構外部的錨具或連接器必須盡快實施永久性防護措施，防止水分和其他有害介質侵人。防護措施還應具有符合設計要求的防火隔熱功能。
3.5 混凝土工程
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204--2002 7.2.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。
當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。
鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。
7.4.1混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：
1.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；
3.當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；
4.每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
5.每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
8.2.1現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。
8.3.1現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。
《普通混凝土配合比設計規程》JGJ 55—2000 7.1.4進行抗滲混凝土配合比設計時，尚應增加抗滲性能試驗。
7.2.3進行抗凍混凝土配合比設計時，尚應增加抗凍融性能試驗。
《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52—92 3.0.7對重要工程混凝土使用的砂，應采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗。
3.0.8采用海砂配制混凝土時，其氯離子含量應符合下列規定：
3.0.8.2對鋼筋混凝土，海砂中氯離子含量不應大于0.06％(以干砂重的百分率計，下同)；
3.0.8.3對預應力混凝土若必須使用海砂時，則應經淡水沖洗，其氯離子含量不得大于0.02％。
《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》JGJ 53—92 3.0.8對重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗。
《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ 119—88 4.2.1抗凍融性要求高的混凝土，必須摻用引氣劑或引氣減水劑；其摻量應根據混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。
7.1.6含有六價鉻鹽、亞硝酸鹽等有毒防凍劑，嚴禁用于飲水工程及與食品接觸的部位。
4 鋼 結 構 工 程
《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205─2001
4.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
4.3.1 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
4.4.1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。
5.2.2焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
5.2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》。GBll345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準的規定。
一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規定
一、二焊縫質量等級及缺陷分級 表5.2.4焊縫質量等級
焊縫質量等級 一級 二級
內部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ
檢驗等級 B級 B級
探傷比例 100％ 20％
內部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ
檢驗等級 AB級 AB級
探傷比例 100％ 20％
注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。
6.3.1
鋼結構制作和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系試驗，其結果應符合設計要求。
8.3.1吊車梁和吊車桁架不應下撓。
10.3.4 單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合表10.3.4的規定。
整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm) 表10.3.4
項 目 允許偏差 圖 例
主體結構的整體垂直度 H／1000，且不應大于25.0
主體結構的整體平面彎曲 L／1500，且不應大于25.0
11.3.5
多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表11.3.5的規定。
整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm) 表10.3.4
項 目 允許偏差 圖 例
主體結構的整體垂直度 (H/2500十10.0),且不應大于50.0
主體結構的整體平面彎曲 L／1500，且不應大于25.0
12.3.4鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。
14.2.2涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm 。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。
14.3.3 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80％及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85％。
《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81─2002 12.3.4鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。
14.2.2涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm 。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。
14.3.3 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80％及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85％。
評定： 1國內首次應用于鋼結構工程的鋼材(包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態不同，或國外鋼號國內生產)；
2國內首次應用于鋼結構工程的焊接材料；
3設計規定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數、預后熱措施等各種參數的組合條件為施工企業首次采用。
7.1.5抽樣檢查的焊縫數如不合格率小于2％時，該批驗收應定為合格；不合格率大于5％時，該批驗收應定為不合格；不合格率為2％～5％時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3％時，該批驗收應定為合格；大于3％時，該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查。當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發現裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查。
7.3.3設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求：
1. 一級焊縫應進行100％的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》GBll345B級檢驗的Ⅱ級或Ⅱ級以上；
2. 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20％，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》GB ll345 B及檢驗的Ⅲ級或Ⅲ級以上。
