兔子總結第9期 1、涂裝：將有機涂料涂覆于物體表面，并干燥成膜的過程稱之為涂裝。 2、涂裝前處理：為了把物體表面所附著的各種異物（如油污、銹蝕、灰塵、舊漆 膜等）去除，提供適合于涂裝要求的良好基底，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在涂裝之前必須對物體表面進行預處理。 涂裝前處理目的：在于清除被涂物表面的油脂、油污、腐蝕產物、殘留雜質等，并賦予被涂表面一定的化學、物理特性，達到增加涂層附著力，增加被涂物保護性和裝飾性的目的。良好的涂裝前處理可以充分顯示出涂層的裝飾效果和功能，否則涂料質量再好，也不能發揮其應有的作用。 3、涂裝前處理按處理方法分為：機械法和化學法。 機械法是借助工具進行表面處理的方法，包括手工方法、動力工具法、火焰法、噴砂法、拋丸法等。 化學法是借助化學反應進行處理的方法，包括除油脫脂、除銹、表面調整（表調）、磷化、鈍化等。 按處理材質分類又可分為金屬涂裝前處理和非金屬涂裝前處理。金屬材料包括鋼鐵材料和有色金屬材料，非金屬材料包括塑料、木材和水泥等。 4、除油、脫脂：金屬在存儲、搬運和加工過程中，表面不可避免地被外界的一些污染物所污染。這些可能污染物包括工廠為防銹、拉拔，在機械加工或成型過程中使用的機油、動物油、植物油，也包括一些潤滑油或蠟、碳灰、石墨灰、金屬屑、磨料、金屬氧化物、焊渣等。除油，又稱為脫脂，目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。附著在金屬表面的油脂，根據它們與堿反應的特性可以分為兩類：可與堿反應生成肥皂的皂化油，如動物油和植物油等；不能與堿反應生成肥皂的皂化油，如凡士林、潤滑油、石蠟等礦物油。 除油的方法包括物理機械法、化學法兩類。物理機械法主要是：手工擦刷、噴砂、拋丸、火焰灼燒等；化學法主要包括乳化清洗、溶劑清洗、水性清洗。 乳化清洗：乳化液一般由有機溶劑、表面活性劑和水組成，為乳白色工作乳液。它利用有機溶劑溶解油脂，表面活性劑乳化油脂，所以除油速度較快。乳化清洗一般總有一些殘留薄油膜，作為涂裝，還需用堿性清洗劑再洗一次，如果用作防銹目的，可直接存放。 溶劑清洗：劑法除油脂一般是采用非易燃的鹵代烴蒸汽法或乳化法。最常見的是三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對各類油及脂的去除效果都非常好。在氯代烴中加入一定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好。由于氯代烴都有一定的毒性，氣化溫度也較高，隨著新型水性低堿性清洗劑的出現，溶劑蒸汽和乳化除油脂方法現在已經很少使用了，多見于電子行業等少量零件的清洗。 水性清洗：水性清洗劑根據它們的pH值進行分類，主要分為堿性清洗劑（弱堿性、中堿性、強堿性）、中性清洗劑、酸性清洗劑。 5、除銹：鋼鐵熱加工時因氧化形成硬而脆的氧化皮，如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會有氧化皮。此外鋼鐵在儲運過程中，接觸水或其它腐蝕介質，都極易出現一層黃銹。氧化皮和黃銹在涂層下會加快鋼鐵的腐蝕速度，可見充分除去鋼鐵表面的氧化皮和黃銹，對鋼鐵得到有效保護是非常重要的。除銹方法就兩類，一是機械法，二是化學法。 機械法除銹 ； ①手工打磨：是使用簡單工具或打磨材料進行除銹，適用于工作量不大的除銹作業，一般方法為：用刮刀除銹；用研磨膏除銹；以及用鋼絲刷除銹等。 ②機械打磨：利用打磨工具或材料，以機械驅動而除銹。例如將砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤上，輪盤靠近除銹面轉動時就可在除銹面上打磨。 ③噴砂、噴丸除銹：用高壓空氣將沙子或金屬粒向金屬制品表面噴射以除銹或除氧化皮。 滾光除銹：將制品和磨料一起放在滾桶內旋轉或轉動，使物品與這些材料直接接觸、摩擦以達到除銹及除氧化皮的目的。 化學法除銹： 化學除銹一般是酸洗法，堿法也有使用。酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業領域應用最為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中最常用的是鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸、氫氟酸，并配用酸洗緩蝕劑減少基體金屬的溶解，特殊鋼或非鐵金屬則常用混合酸或草酸、鉻酸、檸檬酸進行酸洗除銹。 酸洗后處理—中和：后處理的目的是中和掉工件的殘酸，使清洗更加干凈。根據工件形狀、輸送方式、工藝進度等實際情況，選擇中和或不中和的工序。中和工藝大多采用低濃度的純堿或燒堿水溶液，濃度在2%以下。 6、表面調整（表調）：表面調整的目的是促使磷化工藝形成晶粒細致密實的磷化膜，提高磷化速度。表面調整劑主要有兩類，一種是酸性表調劑，如草酸；另一種是膠體鈦。兩者的應用都非常普及，前者兼備有除輕銹（工件運行過程中形成的“水銹”及“風銹”）的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調整工序和選用哪一種表調劑應由工藝及磷化膜要求決定。通常情況下涂漆前打底磷化、快速低溫磷化均需要表調。如果工件在進入磷化槽時，已經二次生銹，最好采用酸性表調處理。 7、磷化：金屬用含磷酸鹽的溶液處理，形成金屬磷酸鹽化學轉化膜，這一工藝過程稱之為磷化，所形成的金屬磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。涂裝前磷化的目的主要是：給基體金屬提供短期工序間保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。 8、磷化分類： 按磷化成膜體系（磷化液）主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。 按磷化膜質量分類： （1）重量級（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。 （2）次重量級（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。 （3）輕量級（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。 （4）次輕量級（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。 按磷化施工方式分為：全浸泡方式、浸泡-噴淋結合方式、全噴淋方式。 按磷化處理溫度分類 ：可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。 — 常溫磷化，就是不加溫磷化； — 低溫磷化，一般處理溫度25～45℃。 — 中溫磷化，一般60～70℃。 — 高溫磷化，一般大于80℃。 9、鈍化：鈍化的目的是封閉磷化膜空隙，提高磷化膜耐蝕性，特別是提高漆膜的整體附著力和耐腐蝕性。鈍化可分為兩種形式即鉻酸鹽鈍化和無鉻鈍化，無鉻鈍化包括鋯鹽類鈍化、植酸類鈍化等。磷化后的鉻酸鹽處理，可提高整個涂層系統的耐腐蝕性能。磷化后的鈍化處理均指對磷化膜采用含鉻的酸性水溶液補充處理。這樣可以進一步提高磷化膜的耐蝕性。鈍化的作用有以下兩方面：一是使磷化膜空隙中的暴露的金屬進一步氧化，或生成鉻化層，填補磷化膜孔隙，使其穩定于大氣之中，以便提高磷化膜單層的防銹能力，也稱為封閉處理。二是通過含鉻的酸性處理液處理，可以去掉磷化膜表層疏松結構及包含在其中的各種水溶性殘留物，降低磷化膜在電泳時的溶解量，以提高涂膜的耐蝕性。但由于鉻的環境污染問題，因此應慎使用。 10、3C3B：涂三層烘三次體系 指涂層有底漆涂層、中間涂層、面漆涂層三層，且三層先后分別各烘干一次。 某汽車的典型3C3B工藝流程如下： 熱水洗——預脫脂——脫脂——水洗1——水洗2——表面調整——磷化——水洗3——水洗4——鈍化——水洗5——循環純水洗——潔凈純水洗——瀝干——陰極涂裝（含UF0液洗）——UF1液洗——UF2液洗——純水洗1——純水洗2——瀝干轉掛——電泳烘干強冷——電泳打磨——凃焊縫密封膠——PVC底涂——噴中涂漆——流平——烘干強冷——中涂打磨——噴面漆——流平——噴罩光漆（清漆）——流平——烘干強冷——檢驗拋光修補。 3C2B：指涂層仍有三層，但底漆層不單獨烘干，待涂完中間層后烘干一次，最后涂面漆層后再烘干一次，烘干次數共為二次。 2C2B：指涂層只有底漆涂層和面漆涂層兩層，無中間涂層，兩層分別先后烘干。 11、濕碰濕工藝：噴涂的第一道漆膜還沒有實干時接著就噴徐第二道，這種噴涂工藝叫做“濕碰濕”。 12、常用的涂裝方法有：空氣噴涂、刮涂、刷涂、滾刷涂。 13、空氣噴涂：利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。 14、高壓無氣噴涂：也稱無氣噴涂，是指使用高壓柱塞泵，直接將油漆加壓，形成高壓力的油漆，噴出槍口形成霧化氣流作用于物體表面（墻面或木器面）的一種噴涂方式。 15、靜電涂裝：是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。一般工件接地為陽極，噴槍口為負高壓，當電場強度E0足夠高時，槍口附近的空氣即產生電暈放電，使空氣發生電離，當涂料粒子通過槍口帶上電荷，成為帶點粒子，在通過電暈放電區時，進一步與離子化的空氣結合而再次帶電，并在高壓靜電場的作用下，向極性相反的被涂工件運動，沉積于工件表面，形成均勻的圖層。 16、電泳涂裝：是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。 陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團，經酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆）。電泳涂裝是一個很復雜的電化學反應，一般認為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時發生。 ①電泳 膠體溶液中的陽極和陰極接通電源后，膠體粒子在電場的作用下，帶正或（帶負）電荷的膠體粒子向陰極（或陽極）一方泳動的現象稱為電泳。膠體溶液中的物質不是分子和離子的狀態，而是分散在液體中的溶質，該物質較大（10-7 ~10~9m），不會沉淀而成分散狀態。 ②電沉積 固體從液體中析出的現象稱為凝集（凝聚、沉積），一般是冷卻或濃縮溶液時產生，而電泳涂裝中是借助于電。在陰極電泳涂裝時，帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負電荷的粒子（離子）在陽極上聚集，當帶正電荷的膠體粒子（樹脂和顏料）到達陰極（被涂物）表面區（高堿性的界面層）后，得到電子，并與氫氧根離子反應變成水不溶性物質，沉積在陰極（被涂物）上。 ③電解 在具有離子導電性的溶液中，陽極和陰極接通直流電，陰離子吸往陽極，陽離子吸往陰極，并產生化學反應。在陽極產生金屬溶解、電解氧化，產生氧氣、氯氣等，陽極是能產生氧化反應的電極。在陰極金屬析出，并將H+點解還原為氫氣。 ④電滲 在用半透膜間隔的濃度不同的溶液的兩端（陰極和陽極）通電后，低濃度的溶液向高濃度側移行的現象稱為電滲。剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透膜，在電場的持續作用下，涂抹內部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這就是電滲。電滲使親水涂膜變成憎水涂膜，脫水使涂膜致密化。電滲性好的點用涂料泳涂后的濕漆可用手摸也不粘手，可用水沖洗掉附著在濕漆膜上的槽液。 17、自泳涂裝：自泳涂裝體系是由水基乳液基料、顏料、氧化劑、活化劑及酸性添加劑等組成，以水為分散介質，形成水包油型膠體乳液，它是一種高度分散體系，相界面很大，從熱力學角度看它是一種絕對不穩定體系，但由于體系中存在可降低膠粒表面自由能的表面活性劑，使體系處于相對穩定的乳液狀態。自泳涂裝的原理是在被涂金屬與乳液界面區域創造一定的條件使界面乳液脫穩，從而使乳膠粒和顏料沉積于金屬表面。 18、粉末涂料：是一種含有100%固體分，以粉末形態進行涂裝的涂料，它不使用溶劑或水作為分散介質，而是借助空氣作為分散介質。 19、粉末涂裝：系指粉末涂料布到清潔的（即經過表面處理）被涂物上、經烘烤成膜的工藝過程。可以涂裝后進行加熱固化，也可以將粉末涂料裝在加熱工件上，前者成為熱涂裝工藝，后者成為冷涂裝工藝。 常見的熱涂裝工藝有：輥涂法、散布法、瀑布法、火焰噴涂法、等離子噴涂法、真空吸涂法、流化床法。 常見的冷涂裝工藝有：噴膠冷涂法、靜電噴涂法、靜電流化床法、靜電云霧室法、靜電機械搖籃法。 流化床涂裝法：凈化的壓縮空氣通入氣室，氣流均壓后通過微孔透氣隔板進入流化槽中，槽中的粉末涂料在壓縮空氣的攪動下上升懸浮，形成平穩懸浮流動的沸騰狀態。預熱到粉末涂料熔點以上溫度的工件浸入流化槽中，接觸到熱工件的粉末涂料立即黏附、熔融到工件表面，工件取出加熱烘烤形成一層連續均勻的涂膜。其工藝流程為：工件——前處理——預熱——浸涂——固化（塑化）——冷卻——成品。 20、涂膜固化：被涂物表面涂層由液態或粉末狀態轉變成無定型的固態薄膜的過程。
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