大多數情況下，受拉螺栓聯接的強度決定于螺栓的強度。影響螺栓強度的因素很多，有材料、結構、尺寸參數、制造和裝配工藝等等。下面介紹一些提高螺栓強度的常見措施。
1. 改善螺紋牙間的載荷分布
采用普通螺母時，軸向載荷在旋合螺紋各圈間的分布是不均勻的，如圖15.13a所示，從螺母支承面算起，第一圈受載最大，以后各圈遞減。理論分析和試驗證明，旋合圈數越多，載荷分布不均的程度也越顯著，到第8～10圈以后，螺紋幾乎不受載荷。所以，采用圈數多的厚螺母，并不能提高聯接強度。若采用圖15.13b的懸置（受拉）螺母，則螺母錐形懸置段與螺栓桿均為拉伸變形，有助于減少螺母與栓桿的螺矩變化差，從而使載荷分布比較均勻。圖15.13c為環槽螺母，其作用和懸置螺母相似。
圖15.132. 避免或減小附加應力
由于設計、制造或安裝上的疏忽，有可能使螺栓受到附加彎曲應力（圖15.14），這對螺栓疲勞強度的影響很大，應設法避免。例如，在鑄件或鍛件等未加工表面上安裝螺栓時，常采用凸臺或沉頭座等結構，經切削加工后可獲得平整的支承面（圖15.15）。
圖15.14
圖15.153. 減小應力集中
螺紋的牙根、螺栓頭部與栓桿交接處，都有應力集中，是產生斷裂的危險部位。其中螺紋牙根的應力集中對螺栓的疲勞強度影響很大。可采取增大螺紋牙根的圓角半徑、在螺栓頭過渡部分加大圓角（圖15.16a）或切制卸載槽（圖15.16b、c）等措施來減小應力集中。
圖15.164. 減小應力幅
螺栓的最大應力一定時，應力幅越小，疲勞強度越高。在工作載荷和剩余預緊力不變的情況下，減小螺栓剛度或增大被聯接件的剛度都能達到減小應力幅的目的（見圖15.17），但預緊力則應增大。
圖15.17減小螺栓剛度的措施有：適當增大螺栓的長度；部分減小栓桿直徑或作成中空的結構即柔性螺栓。在螺母下面安裝彈性元件（圖15.18），也能起到柔性螺栓的效果。柔性螺栓受力時變形量大，吸收能量作用強，也適于承受沖擊和振動。
圖15.18為了增大被聯接系統的剛度，不宜用剛度小的墊片。圖15.19所示的密封連接以用密封圈為佳。
圖15.19
5. 改善制造工藝
制造工藝對螺栓的疲勞強度有很大影響。對于高強度鋼制螺栓，更為顯著。采用輾制螺紋時，由于冷作硬化的作用，表層有殘余壓應力，金屬流線合理，螺栓疲勞強度比車削的高。
碳氮共滲、氮化、噴丸處理都能提高螺栓疲勞強度
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