中國塑料薄膜行業目前正處于一個蓬勃發展的階段，據悉，中國塑料薄膜的需求量每年以9%以上的速度增長。伴隨著行業的發展，塑料薄膜制造行業的競爭不斷加劇，已處于結構性供需矛盾的狀態，表現為傳統薄膜供過于求；特種薄膜、功能性薄膜、高新性能薄膜則供不應求。未來幾年塑料薄膜行業市場規模雖快速增長，但薄膜制造企業的產品應注意向高端產品轉型升級。而且隨著各種新材料、新設備和新工藝的不斷地涌現，必將促使中國的塑料薄膜朝著品種多樣化、功能性以及具備多功能的復合膜方向發展。這里僅就薄膜行業向高性能功能薄膜發展的現狀與趨勢做一介紹。
多層共擠復合薄膜
傳統的多層復合包裝薄膜在生產過程中所用膠粘劑、溶劑的揮發，易造成環境污染。隨著環保呼聲日益高漲，要求減少生產廢料及包裝廢棄物，所以多層共擠包裝材料的制造技術有了迅速的發展。
目前，由PA、EVOH、PVDC與PE、EVA、PP等多層組合的共擠出吹塑薄膜，以其合理、經濟、可靠的性能而風靡功能性包裝薄膜市場。特別是一些非對稱結構的多層共擠薄膜，更以其優異的復合剝離強度，突出的阻隔性，優越的耐環境性能和耐化學性，廉價的加工性，適宜的二次加工性等，取代或簡化了許多以干式復合為主體的包裝薄膜市場。
多層共擠復合薄膜的典型特點體現于七個方面：
(1) 在阻隔層中用多層相同的聚合物替代單層聚合物，可提高阻隔層的穩定性。
(2) 當確認所設定的阻隔層厚度足以滿足阻隔要求時，則在阻隔層中用多層相同的聚合物替代單層聚合物，可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本。
(3) 在阻隔層中用兩種不同的聚合物替代單一品種的聚合物，可明顯提高其薄膜的阻隔性。例如，將EVOH 層與PA層結合在一起，既能保持PA 的抗穿刺性，又由于將EVOH層夾在PE層中間，從而增加了EVOH的強度，提高了EVOH的防裂性。而對一個五層結構而言要同時使用兩種不同的阻隔層，則其中一層只能在最外層，為了防止外層阻隔薄膜易受外力損傷而導致阻隔效果的下降，通常采用增加PA厚度的方法進行彌補，結果導致成本的提高。
(4) 將熱封層和復合層各分為兩組，其中一組采用價格較便宜的聚合物替代價格較高的聚合物以減少薄膜的成本同時又保持了薄膜的強度。另一組則使用能滿足其功能要求的功能性聚合物。用多層的概念制作更經濟的復合薄膜。例如，將兩種一公斤重的薄膜作比較，五層結構的薄膜所需的材料費比七層結構的薄膜所需的材料費高約19 %。
(5) 利用層數更多的共擠出薄膜可改良五層以下PA共擠出薄膜的性能。例如，利用附加粘合層可以通過增加薄膜的水蒸氣阻隔作用提高薄膜的阻隔性能。同時獲得的另一個優點是可以使薄膜更柔軟、手感好。
(6) 利用層數更多的共擠出薄膜可改善五層以下PA 共擠出薄膜的耐應力翹曲。同時滿足了制袋等二次加工的需要。
(7) 集干式復合薄膜除里印以外的其他功能與一體，使復合工序簡單化、復合結構趨于靈活、功能趨于多樣、成本有明顯下降、更具安全性、更符合衛生及環保要求，社會效益和經濟效益更為顯著。
因此，多層共擠復合薄膜能夠滿足許多較為苛刻的包裝場合，更加符合市場發展的需要，將對包裝行業的技術進步與發展產生深遠的影響。
在中國，多層共擠阻隔性包裝薄膜正在大量推廣使用，因此多層共擠技術在中國將有很大的應用空間。多層共擠復合薄膜具有與干式復合薄膜同樣的功能，又兼有更強的靈活性，環保性能優越，可代替干式復合薄膜或減少干式復合的次數，已經成為一種發展趨勢。
大力發展多層共擠塑料復合薄膜吹塑設備，可替代干式復合、塑料淋膜、真空鍍鋁等外復合設備生產特殊要求的軟包裝復合材料，簡化包裝材料的生產流程，節約能源，減少廠房及人力資源的投入，降低生產成本，有利于節約資源及控制環境污染，減少職業病患者，避免干式復合膠粘劑及溶劑的殘余有害物質污染包裝物品，增強商品出口的競爭和創匯能力，從而促使中國包裝材料技術水平的升級。
