裝配好焊件進行定位焊，清除渣殼夾好直徑為3.2毫米的焊條，把焊接電流調節到120安培左右，焊接時焊工要選擇最佳的視線位置，兩腳半開步站立，上身要穩，由遠而近的運條，可以把電纜線掛在臨時設置的鉤子上，減輕臂腕的負擔，采用直線型運條法，與焊縫兩側呈90度夾角，焊條與焊接方向呈70度角，運條過程中弧長要短，使熔滴能順利過渡到熔池中去，焊接時要注意控制熔池不要太大，使熔渣浮出，收尾動作要快，防止漏焊，填滿弧坑。
裝配好焊件進行定位焊接，清除渣殼夾好 焊條直徑為3.2的焊條，把焊接 電流調節到120安培左右，引弧后先用長弧預熱起焊處，預熱后迅速壓低電弧，在坡口根部稍停兩到三秒鐘，熔透根部再將電弧向前移動，操作姿勢和不開坡口操作對接仰焊一樣，焊接時采用直線運條法，焊條角度與焊接方向呈70度到80度，與焊縫兩側呈90度夾角，焊速在保證焊透的前提下，盡量快些，防止燒穿及融化金屬下塌。
除去渣殼焊道表面要平直，否則下層，焊縫容易產生夾渣焊不透，接著繼續選擇第一層焊縫選擇的焊條和電流及運條方法，焊接第二層焊縫，焊完后除去渣殼，繼續用焊第一層選用的焊條和電流改用鋸齒形或月牙形運條方法焊第三層焊縫，焊接時運條到焊縫兩邊時要稍停一下，中間快一些，以便形成較薄的焊層。
裝配好焊件進行定位焊接清除渣殼夾好3.2毫米的直徑的焊條，將電流調節到120安培左右，操作姿勢和對接仰焊相符，采用直線形運條法，焊完第一道焊縫后除去渣殼，接著繼續用焊接第一種焊縫的焊條和焊接電流，改用三角形或斜圓圈形運條法焊接第二道焊縫，第二道焊縫焊好后除去渣殼繼續焊第三道焊縫。
（1）仰焊時焊接電流雖然是比平焊時小，但是不宜過小否則得不到足夠的熔深電弧也不穩。
（2）仰焊焊件坡口角度要比平常焊件大，鈍邊厚度擇比，平焊焊件小一些，裝配的間隙較大便于運條和變換焊條位置，克服仰焊時熔深不足焊不透的困難。
（3）焊接第一層焊縫時，如果間隙較大可用直線往復運條法，焊條延焊接方向的角度應該根據需要而定，如果接縫間隙大熔深要小一些，焊條應該向焊接反向傾斜。
（4）無論用那一種焊條方法進行仰焊熔滴金屬向熔辭過渡都不要過多，要保持少而薄，厚焊件坡口對接仰焊對接時可采用多層波浪焊的焊法。
（6）焊條的角度應該根據每一道焊縫的位置做相應的調整，要利于熔滴金屬過渡，并獲得較好的焊縫成型。
