隨著機械加工業的發展，人們開始大力發展切削新技術，使機床切削速度更快，切削負荷更大、切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工。新的切削技術主要包括非常溫切削（液態氮和低溫風冷）、干式切削、硬態切削、高壓冷卻切削、高速與超高速切削、高壓切削、激光輔助切削、射流加工、水蒸氣切削以及微量潤滑切削等。
一、高速切削技術
高速切削理論是由德國物理學家薩洛蒙（Carl·J·Salomon）于1931年提出的，該理論的核心思想是任何一種材料均對應一個臨界切削速度，在常規切削速度范圍內，即在達到臨界切削速度前，切削速度和刀具的磨損均隨切削速度的增大而增大，但在切削速度超過臨界切削速度后，若繼續提高切削速度，切削溫度反而降低，而且刀具的磨損也減小。因而高速切削能夠大幅縮短切削加工時間，提高生產效率，而且還能獲得較好的加工表面質量和較高的加工精度。
目前對于高速切削速度的范圍也沒有確切的界定，通常認為高速切削的切削速度應高于常規切削速度的5～10倍以上，進給速度一般為2～25m/min，有的可高達60～80m/min。加工材料和加工方法不同，高速切削速度范圍也有所區別，例如鑄鐵的高速切削速度范圍為900～3000m/min，而鋁合金和鈦合金材料的高速切削速度范圍則分別為1000～7000m/min和100～1000m/min；高速車削的切削速度范圍一般為700～7000m/min，而高速銑削和高速磨削的切削速度范圍則分別為600～6000m/min和5000～10 000m/min。
（一）高速切削技術的特點
高速切削技術已經成為集高效、優質、低耗于一體的先進制造技術，與常規切削相比，高速切削主要有以下優點：
（1） 生產效率高。由于高速切削具有很高的切削速度和進給速度，因此高速切削時單位時間的材料去除率比常規切削有了大幅提高。高速切削特別適用于航空航天、汽車工業和模具制造等對材料去除率要求較大的行業。例如高速銑削某航空鋁合金零件時，若將機床主軸的轉速由4000r/min 提高到20 000r/min，則單位時間的材料去除率可增加3倍，生產效率將是普通銑削的4～5倍。
（2）切削力小。雖然高速切削的切削速度很高，但由于切削參數較小，因此同常規切削相比，剪切變形區反而變窄，剪切角增大，使切屑的流出速度大大加快，切削變形反而減小，因此高速切削的切削力比常規切削力降低30%～ 90%，所以高速切削特別適合于加工機床絲杠、飛機上的機翼壁板等細長軸類、薄板及薄壁類等剛度較差的零件，目前采用高速切削加工飛機上的薄壁零件的壁厚最小可達3～5μm。
（3）熱變形小。高速切削具有很高的進給速度和切削速度，能夠大大縮短工件的切削時間，因此90%以上的切削熱還未傳給工件就已被高速流出的切屑帶走，所以因溫升而導致的工件熱變形甚微，故高速切削非常適合于加工細長的、易熱變形的、精度要求較高的零件。
（4）加工精度高。高速切削時工件基本處于“無振動”的平穩狀態，加之切削力和切削熱的影響較小，所以更容易獲得較高加工精度的零件。例如高速切削淬硬鋼材料時能獲得的表面粗糙度值Ra＜0.6μm，高速銑削灰鑄鐵工件時，其表面粗糙度值Ra可低至0.63μm，相當于磨削的工藝水平，因此高速切削特別適用于光學儀器及精密制造工業等領域。
（5）可加工難加工材料。由于高速切削具有較小的切削力和切削變形，所以刀具不易磨損，可用于加工某些難加工的材料。如航空航天工業大量采用鋁合金、鎂合金、鎳合金及鈦合金等材料，這些材料普遍具有高強度、高硬度、高耐磨性和耐沖擊等特性，傳統的加工方法存在切削溫度高、切削變形大、加工質量差、刀具磨損嚴重及加工效率低等問題，而高速切削則能有效地減少刀具的磨損，延長刀具使用壽命，提高生產效率，并獲得較高的加工表面質量。
（二）高速切削加工技術的應用
高速切削技術廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具工業、電子行業、光學儀器及精密機械等領域，也越來越多地用于切削軟材料，如橡膠、各種塑料、木頭等。
（1）在航空航天工業中的應用。航空航天產品中有許多具有薄壁、腹板等結構的零件，其剛度較差，加工時易變形，所允許的背吃刀量較小，因而高速切削成為加工此類零件的最佳選擇。例如采用整體制造法生產F-15戰斗機，由于省略了鉚接等中間工藝環節，零件的數量減少了42%，提高了生產效率。
（2）在汽車制造業中的應用。20世紀90年代，高速切削技術逐漸開始用于加工發動機缸蓋、缸體和變速箱等汽車零部件，減少了切削工時，降低了成本，保證了加工質量，提高了生產效率。
（3）在模具制造業中的應用。電火花加工是模具制造行業常用的加工方法，但存在加工質量不高，加工效率較低等問題。高速切削不僅能有效縮短模具加工周期，獲得較高的模具曲面形狀精度和較小的表面粗糙度值，而且還能加工硬度超過 60HRC的材料，完全可以代替電火花加工和磨削加工。
二、干切削
干切削加工是一種加工過程不用或微量使用切削液的加工技術，一種對環境源頭進行控制、清潔環保的制造工藝。它作為一種新型綠色制造技術，不僅環境污染小，而且可以省去與切削液有關的裝置，簡化生產系統，能大幅度降低產品生產成本，同時形成的切屑干凈清潔，便于回收處理。干式切削如圖9-1所示。
干切削對刀具必須要有嚴格性能要求：
（1）具有優良熱硬性、耐磨。干切削切削溫度通常比濕切削時高，熱硬性高的刀具材料才能有效地承受切削過程高溫，保持良好耐磨性。
（2）較低摩擦系數。降低刀具與切屑、刀具與工件表面之間的摩擦系數，一定程度上可代替切削液潤滑作用，抑制切削溫度上升。
（3）較高的高溫韌性。干切削時切削力比濕切削要大，且切削條件差，因此刀具應具有較高的高溫韌性。
（4）較高的熱化學穩定性，干切削高溫下，刀具仍然保持較高化學穩定性，減少高溫對化學反應催化作用，從而延長刀具壽命。
（5）具有合理刀具結構幾何角度。合理刀具結構幾何角度，不但可以降低切削力，抑制積屑瘤產生，降低切削溫度，而且還有斷屑、控制切屑流向功能。刀具形狀保證了排屑順暢，易于散熱。
干切削相對于采用切削液的傳統濕式加工而言，是環境污染源頭控制的清潔制造工藝，具有以下特點：
（1）形成的切屑干凈、清潔、無污染，易于回收和處理。
（2）省去了與切削液有關的傳輸、回收、過濾等有關裝置及費用，簡化了生產系統，節約了生產成本。
（3）金屬切削當中，一般刀具成本占整個加工成本的4%～7%，切削液及處理費用占16%左右，干切削省去了切削液處理有關的費用。
（4）不污染環境，也不發生與切削液有關的安全及質量事故，在車、銑、鉆、鉸及鏜削等加工中得到了成功應用。
（未完待續）
以上內容節選自《數控刀具選用指南第二版》
點擊圖片購買
原價：128元，團購價：98元
拖動右側滾動條可以查看全目錄
▼
目錄
第一章 金屬切削技術基礎
第一節 金屬切削過程基本原理 1
一、 基本定義 1
（一）工件上的加工表面 1
（二）切削運動 1
（三）切削用量 2
（四）刀具切削部分的結構 3
（五）刀具幾何角度 3
（六）切削層參數 4
二、金屬切削過程的描述 5
（一）切削時的三個變形區 5
（二）切屑形態 6
（三）切屑形狀 7
（四）變形程度的表示方法 8
（五）積屑瘤 9
三、切削力 11
四、切削熱與切削溫度 15
（一）切削熱的產生和傳出 15
（二）切削溫度及其測量方法 15
（三）影響切削溫度的主要因素 17
五、刀具磨損與刀具壽命 19
（一）刀具磨損的形態 19
（二）刀具磨損的原因 20
（三）刀具磨鈍標準 21
（四）刀具壽命 22
第二節 刀具幾何參數及切削條件的優選 22
一、已加工表面質量 22
（一）表面粗糙度 23
（二）表層組織變化及白層 23
（三）加工硬化及硬化層深度 24
（四）殘余應力狀態 25
（五）表面質量對產品使用性能的影響 26
二、刀具幾何參數的合理選擇 26
（一）前角的功用及選擇 26
（二）后角的功用及選擇 27
（三）主（副）偏角的功用及選擇 27
（四）刃傾角的功用及選擇 28
三、切削用量的優選 29
（一）粗加工時切削用量選擇的基本原則 29
（二）精加工時切削用量選擇的基本原則 29
（三）選擇切削用量的途徑 29
（四）合理切削用量的選擇方法 30
四、切削液 34
（一）切削液的作用 34
（二）選擇切削液的具體步驟 35
（三）切削液的分類 36
（四）切削液添加劑 36
（五）常用切削液的種類 38
（六）切削液的合理選用 39
（七）切削液的施加方法 41
（八）使用切削液的注意事項 42
（九）切削液的管理 43
（十）其他切削液相關技術 43
（十一）目前市場有代表性的切削液品牌及特點 48
第二章 刀具材料及其合理選用
第一節 刀具材料概述 49
一、刀具材料應具備的性能 49
二、刀具材料分類 50
三、刀具材料應用的主要概述 51
第二節 高速鋼材料及其刀具選用 52
一、高速鋼刀具材料分類及特點 52
（一）普通高速鋼的分類及特點 53
（二）高性能高速鋼的分類及特點 53
（三）粉末冶金高速鋼的分類及特點 54
二、高速鋼材料牌號及其應用 55
（一）國內高速鋼刀具成分及性能 55
（二）典型產品介紹 61
第三節 硬質合金材料及其刀具選用 63
一、硬質合金刀具材料的分類及特點 64
二、硬質合金材料牌號、性能及其應用 65
（一）國內硬質合金材料的牌號及應用 65
（二）國外硬質合金材料的牌號及應用 68
（三）典型產品介紹 68
第四節 金屬陶瓷材料及其刀具選用 70
一、金屬陶瓷刀具材料的分類及特點 70
二、金屬陶瓷材料牌號、性能及其應用 71
（一）國內金屬陶瓷材料的牌號及其應用 71
（二）國外金屬陶瓷刀具牌號 72
（三）典型產品介紹 72
第五節 涂層刀具及其選用 72
一、刀具涂層的種類和特點 72
（一）刀具涂層的種類 72
（二）刀具涂層的特點 73
二、CVD、PVD涂層材料的牌號及選用 74
三、各廠商涂層刀具牌號及性能 78
（一）各廠商CVD、PVD涂層牌號 78
（二）典型產品介紹 78
第六節 陶瓷刀具及其選用 80
一、陶瓷刀具特點和分類 80
（一）陶瓷刀具的特點 80
（二）陶瓷刀具的分類 83
二、陶瓷刀具的牌號及選用 86
（一）陶瓷刀具的牌號 86
（二）陶瓷刀具的選用 87
三、各廠商陶瓷刀具牌號及性能 87
第七節 超硬刀具及其選用 89
一、超硬刀具分類和特點 89
（一）PCBN刀具 90
（二）PCD刀具 91
二、PCBN、PCD刀具的牌號及選用 92
（一）PCBN刀具的選用 92
（二）PCD刀具的選用 97
三、各廠商PCBN、PCD牌號及性能 98
（一）各廠商PCBN、PCD牌號表 98
（二）典型產品介紹 98
第八節 各種刀具材料性能的綜合比較及選用要點 100
（一）各類刀具材質的力學物理性能綜合比較 100
（二）刀具材料的選用要點 101
第三章 車刀
第一節 車刀概述 103
一、車刀的分類 103
（一）按照加工工件表面類型 103
（二）按照刀具結構 103
二、車刀的選用 105
（一）刀具的合理選擇 105
（二）車刀幾何參數的選擇 105
（三）車削合理切削用量的選擇 106
（四）外圓端面車刀刀桿和刀片的選擇 107
（五）內孔加工時刀片形式的選擇 108
第二節 硬質合金可轉位車刀片 108
一、 車刀片型號的表示規則 108
（一）ISO標準可轉位車刀片型號表示規則 108
（二）國家標準可轉位車刀片型號表示規則 112
二、 可轉位車刀片斷屑槽的應用與選擇 114
（一）國家標準斷屑槽形 114
（二）部分國內外刀具廠家車刀片斷屑槽形 116
三、 Wiper（修光刃）車刀片 123
四、車刀片磨損及改進措施 123
第三節 普通車刀 125
一、普通車刀特點、結構及選用 125
（一）外圓車削 126
（二）端面車削 126
（三）內孔車削 127
二、 典型產品介紹 127
（一）金屬陶瓷車刀片（株洲鉆石） 127
（二）Duratomic? 鋼件車刀片（山高） 128
（三）Jetstream Tooling? Duo雙飛流設計車刀桿（山高） 128
（四）GC4325&GC4315車刀片（山特維克可樂滿） 129
（五）CoroTurn? 300車刀（山特維克可樂滿） 130
（六）精準內冷車刀（瓦爾特） 132
（七）ISO-EcoTurn經濟型車削刀具（泰珂洛） 132
（八）TungTurn-Jet車削刀具（泰珂洛） 133
（九）Kennametal-Stellram車削刀具（肯納金屬） 134
（十）BeyondTM DriveTM最新材質和槽形系列刀片（肯納金屬） 134
（十一）PCBN斷屑槽刀片（沃爾德） 136
（十二）PCD斷屑槽刀片（沃爾德） 137
（十三）Achteck-PB1斷屑槽（澳克泰） 137
（十四）USF 槽形精密車削刀片（株洲鉆石） 139
（十五） 螺旋刃平裝車刀片（ HELI-TURN LD ）（伊斯卡） 140
第四節 切斷、切槽 141
一、特點及選用 141
二、 典型產品介紹 142
（一）PCBN槽刀（沃爾德） 142
（二）森泰英格切槽刀 143
（三）具有全新高性能涂層的新型六齒刀具（號恩） 143
（四）DuoJustCut小零件切斷刀（泰珂洛） 144
（五）EasyMultiCut深槽槽刀（泰珂洛） 145
（六）TetraForceCut四角槽刀（泰珂洛） 145
（七）TungCut多功能槽刀系統（泰珂洛） 146
（八）Beyond EvolutionTM 刀具（肯納金屬） 147
（九）Top Notch Grooving切槽刀具（肯納金屬）? 147
（十）霸王刀系列Groove-Turn（伊斯卡） 148
第五節 螺紋車刀 149
一、特點及選用 149
（一）螺紋車刀特點及應用范圍 149
（二）螺紋車刀結構形式及基本尺寸 150
（三）機夾式螺紋車刀切削用量的選用 150
（四）常見問題及解決方案 152
二、典型產品介紹 152
（一）牙形螺紋刀片（森泰英格） 152
（二）模塊化板牙——外螺紋加工刀具（號恩） 153
（三）螺紋加工——新型梳齒刀桿（山高） 153
（四）CoroThread? 266螺紋加工刀具（山特維克可樂滿） 154
（五）CoroCut? XS螺紋加工刀具（山特維克可樂滿） 156
（六）CoroCut? MB內螺紋加工刀具（山特維克可樂滿） 156
（七）Tung Thread螺紋車削系列（泰珂洛） 156
（八） “薄”型螺紋刀片（株洲鉆石） 157
第六節 重載車削 158
一、特點及選用 158
（一）重載車削概念 158
（二）刀具結構與特點 158
（三）刀具的選擇 158
（四）重載車刀刀片 161
二、典型產品介紹 161
（一）重載車削刀片（山特維克可樂滿） 161
（二）管道扒皮加工刀具（山高） 161
（三）Tung Turn重載車刀（泰珂洛） 162
（四）新型重載車削HU6 圓刀片（瓦爾特） 163
（五）束魔車刀（伊斯卡） 164
第四章 銑刀
第一節 銑刀概述 165
一、銑刀的分類 165
（一）按功能分類 165
（二）按產品結構分類 166
二、銑刀的幾何角度 166
三、銑削方式 167
（一）端銑的銑削方式 167
（二）圓周銑的銑削方式 167
四、銑刀選擇的通用原則 168
五、銑削過程中常見問題的解決方法 170
第二節 面銑刀 173
一、平面銑削的特點 173
（一）平面銑削工藝的特點 173
（二）平面銑削接觸方式 173
（三）面銑刀及其平面銑削分類 175
二、面銑刀的選用 177
（一）面銑刀直徑的選擇 177
（二）銑刀齒數的選擇 177
（三）刀具角度的選擇 178
（四）銑刀片的選擇 178
三、典型產品介紹 179
（一）森泰英格銑刀 179
（二）澳克泰SNGX 系列銑刀 181
（三）沃爾德可轉位面銑刀 181
（四）株洲鉆石新一代高經濟型通用面銑刀 182
（五）山高銑刀 184
（六）瓦爾特銑刀 185
（七）山特維克可樂滿銑刀 187
（八）泰珂洛DoTriple-Mill多用途面銑刀 188
（九）肯納金屬MEGA系列重型端面銑刀 189
（十）哈爾濱第一工具制造有限公司工面銑刀 190
（十一）三韓45°雙面螺旋刃面銑刀 192
第三節 方肩銑刀 193
一、方肩銑刀特點 193
二、方肩銑刀的選用 193
（一）方肩銑刀選擇注意事項 193
（二）方肩銑刀的應用及注意事項 194
三、典型產品介紹 195
（一）澳克泰方肩銑刀 195
（二）泰珂洛DoForce-Tri 銑刀 196
（三）山高T4方肩銑刀 197
（四）瓦爾特方肩銑刀 197
（五）肯納金屬 Mill 4?可轉位方肩銑刀 199
（六）伊斯卡方肩銑刀 200
第四節 切槽銑刀 203
一、切槽銑刀的種類 203
（一）立銑刀 203
（二）三面刃銑刀 203
（三）鋸片銑刀 203
（四）T形槽銑刀 203
二、常用切槽銑刀的選用方法 204
（一）立銑刀選擇方法 204
（二）三面刃銑刀的選用依據 205
（三）鋸片銑刀的應用 205
三、典型產品介紹 206
（一）株洲鉆石槽刀 206
（二）山高槽銑刀 207
（三）泰珂洛SlotMill三面刃銑刀 210
（四）瓦爾特切槽銑刀 211
第五節 模具銑刀 212
一、模具銑刀的特點和應用 212
（一）不同加工方式的模具銑刀選用 212
（二）不同模具型面加工模具銑刀結構選用 213
（三）模具加工中仿形加工刀具的選用 216
（四）模具銑刀實際應用問題及對策 219
二、典型產品介紹 220
（一）株洲鉆石 XMR01 系列大進給銑刀 220
（二）歐士機精加工球頭模具銑刀 221
（三）山高快進給銑刀 222
（四）泰珂洛銑刀 224
（五）松德銑刀 226
第六節 插銑刀 228
一、插銑的特點及應用 228
二、插銑的應用范圍 229
三、典型產品介紹 231
（一）瓦爾特新型高進給插銑刀 231
（二）山高插銑刀 232
第七節 螺紋旋風銑刀 233
一、旋風銑加工螺紋的特點 233
二、旋風銑加工工作原理 233
三、旋風銑分類及用途 234
四、旋風銑實現方式 234
五、螺紋旋風銑刀的選用 235
六、典型產品介紹（號恩） 236
第五章 孔加工刀具
第一節 鉆頭 237
一、鉆頭的分類與選用 237
（一）鉆頭的分類 237
（二）鉆頭的選用 238
二、可轉位刀片鉆頭 238
（一）特點及選用 238
（二）典型產品介紹 239
三、深孔鉆頭 243
（一）深孔鉆頭特點及選用 243
（二）典型產品介紹 246
四、復合鉆頭 249
（一）復合鉆頭的結構組成及特點 249
（二）典型產品介紹 251
五、可換頭鉆頭 252
（一）特點及選用 252
（二）典型產品介紹 253
六、整體硬質合金鉆頭 255
（一）特點及選用 255
（二）典型產品介紹 255
第二節 鏜刀 263
一、鏜刀的特點 263
二、鏜刀的選用 265
（一）粗鏜刀的選用 265
（二）精鏜刀的選用 266
三、鏜削過程中可能出現的問題與對策 267
（一）粗鏜削過程中可能出現的問題與對策 267
（二）精鏜削過程中可能出現的問題與對策 268
四、典型產品介紹 269
（一）森泰英格鏜刀 269
（二）松德鏜刀 272
（三）號恩鏜刀 276
（四）山特維克可樂滿鏜刀 277
（五）泰珂洛鏜刀 277
（六）伊斯卡鏜刀 278
第三節 鉸刀 279
一、鉸刀的特點及選用 280
（一）鉸刀的種類 280
（二）鉸刀的特點 280
（三）鉸刀的選用 280
二、鉸孔中常見的缺陷及解決措施 282
三、典型產品介紹 284
（一）株洲鉆石鉸刀 284
（二）森泰英格鉸刀 285
（三）松德鉸刀 285
（四）山高鉸刀 287
（五）山特維克可樂滿鉸刀 288
（六）肯納金屬鉸刀 289
（七）伊斯卡鉸刀 290
第四節 螺紋孔加工 291
一、絲錐 291
（一）絲錐的特點 291
（二）攻螺紋中常出現的問題與解決方案 293
二、螺紋銑削 294
（一）螺紋銑削的特點及應用 294
（二）螺紋銑刀的選用 295
（三）螺紋銑削問題與對策 297
三、典型產品介紹 298
（一）森泰英格絲錐 298
（二）株洲鉆石擠壓絲錐 299
（三）歐士機絲錐 299
（四）山特維克可樂滿絲錐 301
（五）瓦爾特絲錐 302
（六）山高螺紋銑刀 302
（七）伊斯卡螺紋銑刀 303
第六章 復雜刀具
第一節 滾刀 305
一、齒輪滾刀 305
（一）齒輪滾刀的特點 305
（二）齒輪滾刀的分類 305
（三）齒輪滾刀的選用 309
二、蝸輪滾刀 310
（一）蝸輪滾刀的特點 310
（二）蝸輪滾刀的分類 310
（三）蝸輪滾刀的選用 310
三、非漸開線齒輪滾刀 311
（一）非漸開線齒輪滾刀的特點 311
（二）非漸開線齒輪滾刀的分類 311
四、典型產品介紹（山特維克可樂滿） 311
第二節 拉刀 313
一 、拉刀的分類 313
（一）按刀位所加工表面的不同 313
（二）按拉刀工作時受力方向的不同 313
（三）按拉刀的結構不同 313
（四）鏈式連續拉削 315
二、拉削的特點 315
三、拉刀的主要組成部分 316
（一）拉刀的結構 316
（二）刀齒的幾何參數 316
四、拉刀的選用原則 317
（一）前角γ o、后角α的選取 317
（二）齒升量af的選取 317
（三）齒距p的選取 317
（四）容屑系數K和容屑槽深度h的選取 318
（五）容屑槽的形狀與尺寸 318
（六）拉削速度的選取 318
五、拉刀使用注意事項 319
（一）拉刀的合理使用 319
（二）消除拉削表面缺陷 319
（三）對被拉削工件的要求 319
六、樅樹型榫槽拉刀的選用 320
（一） 樅樹型榫槽拉削的工藝特點 320
（二）樅樹型榫槽拉刀選用的注意事項 321
七、典型產品介紹（恒鋒工具） 321
第七章 難加工材料用刀具
第一節 材料切削加工性分析及影響因素 323
一、切削加工性分級 323
二、影響材料切削加工性的因素 324
第二節 難加工材料的切削加工特點 324
第三節 淬火鋼的切削加工 324
一、淬火鋼切削加工的特點 325
二、切削淬火鋼的具體措施 325
三、典型產品介紹 326
（一）整體高硬度銑刀（森泰英格） 326
（二）RK7 WKK10S 加工淬火鋼（瓦爾特） 326
（三）淬火鋼車削CBN BXA20材質（泰珂洛） 326
（四）CH0550材質（山高） 327
（五）CH2550材質（山高） 327
（六）JHP170系列刀具（山高） 328
（七）CBN銑削產品（山高） 328
第四節 高強度和超高強度鋼的切削加工 329
一、高強度和超高強度鋼的切削加工特點 329
二、切削高強度和超高強度鋼的具體措施 329
三、典型產品介紹 330
（一）Duratomic?鋼件車削材質等級TP1501（山高） 330
（二）JHP951立銑刀（山高） 330
（三）TUNG-TRI銑刀（泰珂洛） 331
（四）RP5 銀虎車刀片粗加工槽形（瓦爾特） 332
第五節 不銹鋼的切削加工 332
一、不銹鋼的分類 332
二、不銹鋼的相對加工性 333
三、不銹鋼難切削的原因 333
四、切削不銹鋼的具體措施 334
五、典型產品介紹 335
（一）不銹鋼加工牌號YBG205/YBM253（株洲鉆石） 335
（二）不銹鋼&鈦合金專用鉆頭ADO-SUS（歐士機） 336
（三）JHP760立銑刀（山高） 337
（四）不銹鋼車削材質TM2000（山高） 337
（五）快豹平面銑刀（山高） 338
（六）WMP20S刀片涂層（瓦爾特） 339
（七）DOOCTO銑刀（泰珂洛） 339
第六節 鈦合金的切削加工 340
一、鈦合金的分類 340
二、鈦合金難切削的原因 340
三、切削鈦合金的具體措施 341
四、典型產品介紹 341
（一）MILLQUADFEED銑刀（泰珂洛） 341
（二）鈦合金銑刀（號恩） 342
（三）Sky·tec? - NFT鈦合金加工槽形（瓦爾特） 343
（四）新型黑鋒俠玉米銑刀M3255（瓦爾特） 343
（五）MS2050鈦合金銑削新材質（山高） 344
（六）JHP770（山高） 344
第七節 高溫合金的切削加工 345
一、高溫合金的分類 345
二、高溫合金難切削的原因 345
三、切削高溫合金的具體措施 346
四、典型產品介紹 346
（一）高溫材料用WHR-NI絲錐（歐士機） 346
（二）SO系列銑刀（森泰英格） 347
（三）JHP780高溫合金立銑刀（山高） 347
（四）高溫合金車削材質TH1000（山高） 348
（五）陶瓷刀片WIS10、WWS20（瓦爾特） 349
（六）高溫合金半精車和精車專用材質S05F（山特維克可樂滿） 349
（七）高溫合金車削材質GC1105（山特維克可樂滿） 350
（八）AH8000高溫合金車削材質（泰珂洛） 350
（九）Beyond? EADE整體陶瓷立銑刀（肯納金屬） 351
（十）KCRA新型陶瓷可轉位銑刀（肯納金屬） 352
（十一）HARVI Ⅲ高性能整體硬質合金立銑刀（肯納金屬） 352
第八節 復合材料的切削加工 353
一、纖維增強樹脂基復合材料（FRP）的性能特點 353
二、切削纖維增強樹脂基復合材料的具體措施 354
三、典型產品介紹 354
（一）CFRP立銑刀（肯納金屬） 354
（二）復合材料用刀 DIA-HBC4（歐士機） 355
（三）金剛石涂層硬質合金刀具JC880（山高） 356
（四）Corodrill 8631-OS刀具（山特維克可樂滿） 356
（五）4521-C左旋匕首鉆刀具（山特維克可樂滿） 357
（六）復合材料加工用鉆頭（伊斯卡） 357
第八章 工具系統
第一節 工具系統 359
一、工具系統的簡介 359
二、工具系統的分類 359
（一）按結構分類 359
（二）按設計分類 360
三、工具系統與刀具的連接方式 361
四、工具系統裝刀器 362
五、工具系統的規格 362
第二節 整體式數控工具系統（TSG） 363
一、TSG工具系統概述 363
（一）TSG工具系統簡介 363
（二）TSG工具系統表示方法 363
二、TSG數控工具系統特點及選用 365
三、整體式數控工具系統（TSG）的典型產品 366
（一）山特維克可樂滿整體式工具系統 366
（二）山高整體式工具系統 367
第三節 模塊化數控工具系統（TMG） 371
一、TMG工具系統概述 371
（一）TMG工具系統簡介 371
（二）TMG數控工具系統的類型 371
（三）TMG模塊型號的表示方法 372
（四）常見的模塊式數控工具系統 372
二、模塊式鏜銑類數控工具系統特點及選用 374
（一）模塊化工具系統的特點 374
（二）模塊式工具系統的選用 374
三、TMG工具系統的典型產品 376
（一）森泰英格TMG工具系統 376
（二）山高EPB-Graflex?模塊化系統 377
（三）山特維克可樂滿TMG工具系統 378
（四） 伊斯卡模塊式夾持系統 383
第四節 高速銑削用工具系統 383
一、高速銑削工具系統概述 383
（一） 高速銑削工具系統簡介 383
（二） 高速銑削工具系統的動平衡 384
二、HSK工具系統 385
（一） HSK工具系統概述 385
（二） HSK工具系統的特點及選用 387
（三） HSK刀柄典型產品 392
三、KM工具系統 394
（一） KM工具系統概述 394
（二） KM工具系統的特點及選用 395
（三） KM刀柄典型產品 396
四、Big-plus工具系統 397
（一） Big-plus工具系統概述 397
（二） Big-plus工具系統的特點及選用 397
（三） Big-plus刀柄典型產品 398
第五節 其他工具系統 399
一、液壓刀柄 399
（一）液壓刀柄概述 399
（二） 液壓刀柄的典型產品 400
二、熱縮刀柄 404
（一） 熱縮刀柄概述 404
（二） 熱縮刀柄的典型產品 406
三、彈簧夾頭刀柄 410
（一）彈簧夾頭刀柄概述 410
（二） 彈簧夾頭刀柄的典型產品 410
四、強力夾頭刀柄 415
（一） 強力夾頭刀柄概述 415
（二） 強力夾頭刀柄的典型產品 416
五、面銑刀刀柄 418
（一） 面銑刀刀柄概述 418
（二） 面銑刀刀柄的典型產品 418
第六節 減振工具系統 421
一、減振工具系統概述 421
（一）加工過程中振動產生原因及影響 421
（二）減振刀具簡介 422
（三）減振刀具的選用 424
二、典型減振工具系統產品 425
（一）上海松德阻尼減振鏜刀 425
（二）上海松德阻尼減振車刀 426
（三）森泰英格阻尼減振鏜桿 426
（四）山高Steadyline?減振系統 427
（五）雄克TRIBOS應力鎖緊式刀柄 428
第七節 其他刀柄 428
（一）微補償攻螺紋刀柄 428
（二）山特維克可樂滿HPC刀柄 429
第九章 切削新技術
一、高速切削技術 431
（一）高速切削技術的特點 431
（二）高速切削加工技術的應用 432
二、干切削 432
（一）干切削的特點 432
（二）干切削的應用 433
三、硬態切削技術 434
四、水蒸氣冷卻切削技術 435
五、低溫風冷切削技術 436
（一）低溫風冷切削技術的特點 436
（二）低溫風冷切削技術應用 436
六、液氮冷卻切削技術 437
（一）液氮冷卻切削技術的特點 437
（二）液氮冷卻切削技術的應用 438
七、高壓冷卻切削技術 438
（一）高壓冷卻切削技術 438
（二）高壓冷卻切削技術的應用 439
八、激光加熱輔助切削 440
（一）激光加熱輔助切削技術特點 440
（二）激光加熱輔助切削技術的應用 442
九、微量潤滑切削技術 442
（一）微量潤滑切削的特點 442
（二）微量潤滑的潤滑方式 443
（三）微量潤滑切削技術應用 444
十、振動切削技術 444
（一）振動切削技術的特點 444
（二）振動切削的分類 445
（三）振動切削技術的應用 446
十一、其他切削加工新技術 446
（一）復合加工技術 446
（二）磁化切削技術 446
第十章 典型應用領域刀具整體解決方案
第一節 汽車零部件解決方案 447
一、株洲鉆石典型的解決方案 447
（一）曲軸加工 447
（二）曲軸端面螺釘鎖緊孔加工 450
（三）曲軸連桿頸外圓銑削加工 451
（四）發動機缸體加工 451
（五）發動機缸套加工 455
（六）發動機活塞加工 457
（七）雙中間軸變速器殼體加工 459
二、森泰英格典型的解決方案 461
（一）發動機缸蓋氣門座加工 461
（二）缸體加工解決方案 461
（三）轉向器部件加工 464
（四）制動鉗加工 464
三、澳克泰典型的解決方案 464
（一）汽車輪轂加工 464
（二）汽輪機轉子加工 465
四、普慧典型的解決方案 466
（一）制動器缸體加工 466
（二）剎車總泵加工 466
五、歐士機典型的解決方案 467
（一）缸體、缸蓋加工 467
（二）曲軸加工 468
（三）連桿加工 470
（四）螺栓孔加工 471
六、山高典型的解決方案 471
七、雄克典型的解決方案 473
八、肯納金屬典型解決方案 473
（一）發動機系統加工方案 474
（二）變速系統加工方案 479
（三）剎車系統加工方案 479
（四）傳動系統零部件加工方案 479
九、山特維克可樂滿氣缸蓋解決方案 481
第二節 電力能源裝備零部件解決方案 482
一、瓦爾特典型的解決方案 482
（一）采用低溫加工的高溫材料 482
（二）在工件上鉆反沉孔 484
（三）燃氣輪機零件加工 486
二、山高刀具風電設備典型零部件解決方案 488
三、山特維克可樂滿石油和天然氣解決方案 490
（一）API密封槽新的加工解決方案 490
（二）閥座的加工 492
第三節 航空航天零部件加工解決方案 495
一、株洲鉆石在航空航天行業的應用 495
二、雄克刀柄在航空業用輕質洗手盆加工中的應用 501
三、山高刀具在航空航天的應用案例 502
四、瓦爾特的航空工業定制方案 503
五、山特維克可樂滿航空航天應用解決方案 507
（一）發動機盤類零件加工 507
（二）鈦合金整體葉盤加工 511
（三）渦輪盤的加工 513
六、松德在整體葉輪行業中的應用 516
七、肯納金屬航空航天應用解決方案 519
（一）機身框架體的加工解決方案 519
（二）航空發動機解決方案 525
（三）起落架系統加工解決方案 527
第四節 軌道交通零部件加工解決方案 528
（一）山高火車軌道加工方案 528
（二）山高火車制動系統加工方案 529
（三）山高火車輪加工方案 531
第五節 醫療行業解決方案 533
一、山高典型的解決方案 533
二、雄克銑削牙種植體的解決方案 534
第六節 電子3C行業解決方案 535
一、株洲鉆石刀具在 IT 行業的應用 535
（一）筆記本電腦外殼 535
（二）手機外殼 537
二、山高在3C領域的解決方案 540
第七節 其他領域的解決方案 541
（一）森泰英格刀具在冰箱壓縮機中的應用 541
（二）森泰英格刀具在石油行業的應用 541
（三）雄克刀柄在微細加工行業的應用 542
（四）澳克泰刀具在發動機缸體加工中的應用 543
附錄 544
附錄A 國外各廠商硬質產品牌號對比 544
附錄B 國外金屬陶瓷刀具的牌號 546
附錄C 各廠商CVD涂層牌號 547
附錄D 各廠商PVD涂層牌號 549
附錄E PCBN牌號 553
參考文獻 555
