向下焊
向下焊又叫做“下向焊”、“下行焊”等。向下焊是采用一種專用的高效率焊條電弧焊的焊條,焊接時焊條是沿著立角焊縫由上往下運行。它主要適用于大于45°的立角焊縫,由于向下焊的速度快,焊接生產效率高,目前在鋼結構生產和管道鋪設中被廣泛應用。向下焊用的焊條多為低氫型,焊前需300～350℃的溫度中烘焙,焊接時采用直流陡降特性的焊接電源。向下焊焊接中要使焊條端部與母材保持接觸,焊條不作橫向擺動,而是沿著焊縫由上向下移動,直線運條進行施焊,可根據焊腳長度選用相應的焊條直徑和適當調整焊接速度,焊條與焊縫的前進方向成40～85°的夾角。
向下焊時,焊接的規(guī)范對焊接的工藝性和焊縫成形有很大影響。焊接電流選用適當時,熔渣應在熔池上端5～8mm處,如果熔渣離熔池上端搭于8mm,則表示電流過大,吹力過大,焊縫變寬,其表面顯凹形,不易達到所要求的焊縫尺寸;如果熔離渣熔池上端小于5mm,則表示電流過小,吹力不夠,易淌渣,焊縫窄,嚴重時使焊接過程無法進行。不同的焊條直徑隊應有不同的焊接電流,如:焊條直徑mm(電流范圍A):3.2(100～160);4.0(140～220);4,5(180～250);5.0(220～280);5.5(260～330);6.0(310～360)等。
向下焊引弧時為防止產生氣孔,要采用引弧返回技術或使用引弧板。在向下焊的過程中,由于焊條不作橫向擺動,所以大焊腳的焊縫必須進行多層焊,根據焊條直徑不同所得到焊腳尺寸也不同。向下焊的焊縫在引弧端熔深淺和喉深小,在熄弧端儀纏身凹陷或弧坑,因此在焊縫的始端和終端30～50mm的范圍內必須采用向上焊。當焊縫的間隙大于3mm時,不能直接采用向下焊,一般應先快速由下向上打底焊一層,然后再施行向下焊;焊縫與垂直位置的夾角大于45°時易產生咬邊,焊縫凸出等缺陷,故而不宜用向下焊;若構件的立角焊縫處于受振動的區(qū)域,因向下焊的熔深比向上焊淺,因此振動區(qū)域及其周圍1500米范圍內的構件立角焊不宜采用向下焊的方法。常見的向下焊焊條有:J421X;J427X;J507XG等。
