不銹鋼管路管路的焊接一般分7步進(jìn)行：
1. 焊前準(zhǔn)備：
1) 不銹鋼管必須采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行管段截取，端面不許用氣焊打坡口或加工表面。焊接端口必須無(wú)缺陷、毛刺、碎屑應(yīng)清除，背面不得有倒角。接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物必須清理干凈。
2) 專用不銹鋼刷子清除工作表面的氧化物。
3) 用在清洗劑中浸泡過(guò)的布條，多次擦拭整個(gè)接頭區(qū)，以清除打磨后縫口上殘留的污物、油脂。接頭清理后，要特別注意接頭區(qū)不能接觸贓物，操作者需帶干凈手套。
4) 如果從清理完到焊接間隔1小時(shí)，則需將接頭區(qū)重新進(jìn)行擦拭 ；
5) 焊絲必須保持清潔干凈，不施焊時(shí)，不允許裸露在焊接部位和其他地方
6) 坡口的加工要求:為了保證管子根部焊縫成型，采用鎢極氬弧焊接的管子，當(dāng)管壁厚大于4mm時(shí)，管子應(yīng)開坡口。壁厚小于等于4mm時(shí)，可不開坡口，不銹鋼管子開孔切割后必須將切割邊緣加工光潔，打磨0.5mm即可。
7) 管子裝配：管子裝配前，應(yīng)清除管子坡口邊緣的污油水及其他贓物。兩管對(duì)接裝配時(shí)要對(duì)中，其內(nèi)壁錯(cuò)位t/4(t為壁厚)最大不超過(guò)1mm
8) 定位焊：定位焊的質(zhì)量要求與正式焊縫相同，高度與寬度不得超過(guò)正式焊縫，反面成型與焊縫一致。定位焊如有缺陷應(yīng)將其打磨掉，絕不能留在焊縫中，定位焊應(yīng)不少于3點(diǎn)，定位焊長(zhǎng)約10mm左右。
2. 焊接施工：
1) 焊接施工過(guò)程中必須認(rèn)真檢查管子裝配情況，定位焊和表面清理的質(zhì)量，焊材的使用是否符合要求，焊接設(shè)備和儀表是否處于良好狀態(tài)；
2) 焊工應(yīng)明確焊接工藝要求，檢查焊材是否與工藝要求一致；
3) 焊工施工前應(yīng)檢查接口的形狀和周邊的清潔情況，若達(dá)不到要求，應(yīng)處理合格；
4) 焊接操作應(yīng)在防風(fēng)和防氣候影響的條件下進(jìn)行。焊接前應(yīng)調(diào)好保護(hù)氣體的流量大小，同時(shí)排出氣體輸送管和待焊接管內(nèi)的空氣1-2分鐘。充氬氣的入口安排在管子下端，進(jìn)出口壓差保持在0.02Mpa-0.05Mpa；
5) 焊工不要在非焊縫處引弧，以免損傷母材，造成腐蝕；
6) 所有對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透。采用單面焊雙面成型，只要有可能，焊縫應(yīng)以俯焊位置施焊；
7) 焊接中產(chǎn)生的缺陷。如裂紋、端部弧坑、氣孔及凹陷等應(yīng)及時(shí)予以清除；
8) 焊接中斷時(shí)，如時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面將被氧化，再續(xù)焊時(shí)，焊絲的端部應(yīng)去掉。息弧時(shí)，不能立刻提起焊槍，要注意滯后氣體對(duì)焊縫的保護(hù)作用；
9) 焊縫焊好后，應(yīng)冷卻一段時(shí)間，待溫度小于60攝氏度時(shí)，再焊第二層焊縫；
10) 操作方法和要點(diǎn)：
a) 引弧前應(yīng)先在管內(nèi)充氬氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中焊絲不能與鎢極接觸，或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，以避免氧化，影響質(zhì)量。
b) 無(wú)論什么位置的焊接，鎢極都要垂直于管子的軸心，這樣能更好的控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻的保護(hù)熔池不被氧化；
c) 焊接時(shí)鎢極端部離焊件距離2mm左右，焊絲要順著坡口沿著管子的切點(diǎn)送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后在坡口的一端預(yù)熱，待金屬熔化后立即將第一滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口的另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使兩滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧做橫向擺動(dòng)，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池向前施焊；
d) 在填絲過(guò)程中切勿擾亂氬氣氣流，停弧時(shí)注意氬氣保護(hù)熔池，防止焊縫氧化；
e) 注意焊到后半圈剩一小半時(shí)應(yīng)減小內(nèi)部保護(hù)氣體流量到3L/Min,以防止氣壓過(guò)大而使焊縫內(nèi)凹；
3. 氬弧焊的注意事項(xiàng)
1) 保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%.
2) 鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4-5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，再開坡口的地方是5-6mm，噴嘴至工件的距離一般不超過(guò)15mm;
3) 為防止焊接時(shí)氣孔的出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2-4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1-3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。
4) 對(duì)接自熔時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。為使氬氣很好的保護(hù)焊接熔池和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80-85度角，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能的小，一般為10°左右。
5) 防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方務(wù)請(qǐng)采取擋風(fēng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
4. 焊口檢查
1) 焊縫表面不允許有任何肉眼可見(jiàn)的超標(biāo)缺陷存在：如裂紋、咬邊、夾渣未融合等現(xiàn)象；
2) 焊接后，焊縫加強(qiáng)高正面0.5-2mm。焊接接頭處應(yīng)圓滑過(guò)度。
5. 常見(jiàn)缺陷的原因和預(yù)防
1) 未焊透：焊接電流小，焊接速度過(guò)快、焊槍角度不正常等易產(chǎn)生未焊透的缺陷。合適的焊接電流和正確調(diào)整焊槍角度就可避免產(chǎn)生未焊透；
2) 氧化嚴(yán)重：自熔時(shí)，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化；焊接過(guò)程中對(duì)熔池及焊絲端部保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會(huì)氧化嚴(yán)重；
3) 夾渣、夾鎢：焊接過(guò)程中，若焊絲端部在高溫過(guò)程中脫離了氬氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端部未請(qǐng)理，又送入融池中，在斷口試驗(yàn)中判為夾渣；若鎢極長(zhǎng)度伸出量過(guò)長(zhǎng)，焊槍動(dòng)作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池想碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時(shí)變化，所以手法一定要穩(wěn)準(zhǔn)，就能避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。
4) 內(nèi)凹：焊接過(guò)程中焊槍擺動(dòng)幅度大，致使電弧熱量不能集中到根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。
6. 密閉性實(shí)驗(yàn)
對(duì)管路施加壓力，到系統(tǒng)壓力后保壓20分鐘，無(wú)泄漏證明無(wú)問(wèn)題。
7. 安全注意事項(xiàng)
由于采用氬弧焊和管內(nèi)充氬氣保護(hù)，散發(fā)出的氬氣濃度較大，焊接時(shí)產(chǎn)生臭氧，施工場(chǎng)所要有良好的通風(fēng)條件，保護(hù)職工的身體健康。
