MACNICA：來自日本的工業物聯網(IIoT)應用實戰

Macnica是一家從事進口半導體和網絡關聯產品，集企劃，開發，銷售與一體的技術型商社，在相關領域具有極高技術水平。Macnica從其擅長的“終端”角度理解IOT，并在提供終端產品的基礎上，集系統集成商、應用服務商等角色為一身，為客戶提供全方位的物聯網支持。

日前，Iotnews與Macnica株式會社技術革新推進部部長岡田裕二氏，TecStar company解決方案事業推進室室長代理根城大介氏，以及TecStar company技術部技術開發推進室室長代理町田悅一氏，就Macnica的核心業務——預知保全進行了深入的交流。

Iotnews：請您先介紹一下貴司。

岡田氏（以下稱岡田）：今天的主題是預知保全解決方案，Macnica集團旗下TecStar 公司解決方案事業推進室推出了IOT解決方案，主要專注于IIOT工業互聯網相關解決方案，后面會有我們的相關負責人做一些詳細介紹。

Macnica創立于1972年，目前銷售額約3500億日元，在日本電子產品商社中屬于頂級規模的公司。Macnica集團分半導體事業和網絡事業兩部分，并下設多個子公司，擁有很多特色產品群。

Macnica創始初期，就致力于成為“技術型商社”的業界先驅。目前有技術人員600名左右，約占公司全體員工的30％。我們的工作是把國外最先進的半導體和網絡關聯產品，結合具體需求提供給顧客，同時運用高品質技術能力，為客戶的多樣化需求提供支持。

岡田：是的，與同類技術型商社相比，我司的工程師人數是比較多的。我司的另外一個優勢是與全球供應商的緊密聯系。以總公司位于硅谷的供應商為中心，涉足眾多半導體和網絡關聯產品，客人經常感嘆，“這個公司竟然會有這樣的產品”。

商社一般的業務是銷售分發產品，有的商社也提供技術支持，但Macnica更進一步，延伸到定制開發服務，原創IP，設計咨詢，提供快速模型制作的硬件平臺等，始終“為客人提供端到端支持”。

Iotnews： 貴司很久以前就開始這樣做了對嗎？

岡田：是的。Macnica從創業初始起就十分重視技術支持。特別是在物聯網方面，尤為重視端到端的支持。跟隨客戶尋求數字化革新這一大潮流，我們一直在考慮怎樣和客戶一起成長，也是由此我們才推出了新的技術解決方案Mpression。

Mpression包含復雜多樣的服務，最容易理解的解釋是，就像把電子元件全部集成到一塊電路板里去一樣的工作。因此我們稱它為“集成解決方案”。

Iotnews： “普通人看到這個芯片，也會覺得好萌啊”，已經進入到了這樣一個較為普及的時代了。

岡田：最近和YUKAI Engineering一起做的模塊（Koshian），就是Mpression的一個產品。編程馬拉松現在經常會用到Konashi，下一步我們想實現它在樣機階段的無縫對接，基于這種設想我們一起完成了這個產品。

大部分電子元器件都是比較專業的，傳統的情況是，達不到一定數量就無法購買。而我們把這些元件集成到電路板里，在網上最少一個就可以訂購，這就是我們的Mpression產品。

Konashi最大的優點是，基于Java script，也可以說它是聚合在軟件上的物理運算。我們給對方說，“讓我們也參加進來，一起干吧”。我們思考的是，如何能讓普通人，傳統的Web工程師和硬件工程師以外的人，能夠更輕松便捷的使用半導體器件。

我們最為關注的一點，就是被稱為小規模的EMS，因為小批量定制產品的公司越來越多了。正好我們有很多產品制造業的客戶，都可以通過這個網絡來聯系起來。

Iotnews： 這個小規模的EMS主要指什么？

岡田：每個產品制造企業都有自己擅長的領域。比如現在我們在VAIO公司投入了最大的精力。去年年初第一次和VAIO合作，VAIO公司制造PC和機器人，擁有實力雄厚的工廠。我們給他提供小批量制造解決方案。我希望日本的工廠更夠變得更加開放。另外，我們也能提供量產協助。現在新興企業比較頭疼的問題就是DFM（Design for manufacturability ），可制造型設計。正好我們在這方面我們是專家，能給企業始終如一的支持。

下面我們終于要談到我們今天的主題，需求很大的機床機械的預知保全，請我們公司這一塊的負責人跟您講解一下。

TecStar company根城氏（以下稱根城）：最近兩三年，很多設計制造工業機床機械的客戶找我們咨詢物聯網，最初我們向客人努力推薦傳感器，微型計算機，無線芯片等產品，但是銷售情況一直不容樂觀。

但是，在給客戶解釋物聯網的過程中，我們了解到了一些情況。工業機械的客戶們，他們一直制造工業機械，當然是這個領域的專家。這些專家講，近來，公司內外總有人跟他們講，“請跟上工業4．0和物聯網的發展”，但是大多數設計者深感頭疼，“怎樣做才能實現物聯網？完全不明白，沒有頭緒”

有位客人說，“硬件軟件我都不懂，也不懂無線的認證。沒辦法，我已經放棄了”。

這個時候，我們就想到，把自己既有的無線模塊廠家生產的模塊拿去給客人，可以幫客人取得了認證，接通模塊硬件就可以使用了。當我們把無線模塊帶去給客人，客人非常高興，“這正是我們一直都想要的”。

“啊，這樣的物聯網商業模式也可以有”，然后我們開始給客戶介紹無線模塊，就得到了很好的評價。客人的需求也是水漲船高（笑），“把傳感器和微型電腦之類，全部組合成套給我”。

出這么大一個難題，我們也曾為此深感苦惱，但又想到“說不定這會是一個不錯的商業模式”，由此研發出來的就是Adaptive bee。

在模組上搭載適用于低功耗物聯網的微型電腦，FPGA，安全芯片。我們公司銷售的德國半導體廠商生產的安全芯片，搭載了安全芯片就可以實現從終端的安全設置。

比如工廠里有2．4GHz無線模塊，我們又提出了920MHz（特定小電流無線）方案和BLE （Bluetooth Low Eneargy）方案，實現了可以連接三種無線模塊的模組。傳感器部分也能在溫度，濕度，加速度，氣壓等傳感器間切換，此款產品深受客戶好評。

Iotnews：已經形成了一個產業，很厲害啊。

根城：還沒到這種程度呢 （笑）。 使用這些產品以后，客人說“原來是這樣連接起來的啊，明白了”，接下去又說，“大數據啊，網關啊，這些也全都不懂，不能把這些都打包弄好拿來嗎？”這樣呢，針對客人這些問題，我們又把提供網關，云，平臺等解決方案的合作伙伴聚合到一起，整合出物聯網解決方案，也是好評如潮。

然而，客人的胃口更大了（笑），很多人跑來說，“現在我想要的是數據的運用啊”。也就是所謂的智能運維的需求越來越多，我們就開始了“預知保全導入支援服務”。工業機械中的機床器械工廠馬上就來了訂單，現在已經到了在客戶工作環境中進行實證實驗的階段。

我想智能運維會在2017年迎來一個高潮。2016年很多企業都在摸索，差不多到了出成果的時候了。太早不行，太遲也不行，現在正是好時機。

Macnic預知保全支援服務

TecStar company　町田氏（以下稱町田）：接下來讓我來說明一下預知保全支援服務的概要。至今為止，傳統的運維方式一般都是預防的形式，但是這會產生工資費用和配件成本浪費，這時運用了物聯網的“預知保全”就應運而生。

具體的優點如下圖所示，主要有4個方面。減少更換產生的費用浪費，維護人員的工資削減，回避低潮期從而提高效率，解決了檢驗人員的繼承者問題。

町田：　傳統的維護人員，都是發動他們的全部感官，用聽診棒確認機械的聲音狀態，基本上都是依靠個人的感覺和技術，但這些經驗要想傳承給后輩是很難的。而物聯網的智能運維，是使用傳感器替代人的感官，使用數據進行判斷。

優點有很多，所以不少客人都說“我想引入預知保全”，但實際上我們市場人員在實際導入階段，發現了很多問題。

町田：上面所說的每個開發階段都出現了很多問題。首先在選擇傳感器時，在監控機械狀態這一階段，首先就是不懂選擇傳感器的方法，不知道選用什么傳感器才能檢測到異常狀態。有些已經裝上傳感器，采集了一些數據的工廠甚至說，“不懂傳感器的規格，所以就選了價格便宜的裝上了”，這樣說的客戶不在少數。“很多客人第一次選擇的規格都不能順利使用啊”，實際是這樣一種情況。

根城：后面我會來展示一下，有很多客戶，他們希望采集的數據需要高頻率傳感器才能抓取到，但卻又說“一般的傳感器就行了吧”。我們從中認識到，首先選擇最適合的傳感器這一點就是一個大課題。

町田： 到了下一個傳感數據收集階段，需要用無線芯片傳輸檢測數據時，客人會說“想用無線芯片傳輸采集到的數據，但是沒有經驗，到底怎樣才能做到呢？”

到了數據存儲階段，問題變成“想用云儲存取代本地儲存，但是沒有使用過云，不知道怎么實現”。然后還有工廠數據上傳到云端時的安全問題。還有人說，向一些大公司咨詢價格，得到了天文數字的價格回復，“考慮到費用和效率比，沒辦法使用”。

我們了解到現狀是，各個階段客戶都會遇到很多頭疼的問題。這時Macnica就開始了下面的“導入支援服務”項目，幫助客戶解決各種問題。

服務項目可劃分為4大塊，下面我來一一介紹。

１．挑選傳感器的咨詢服務

町田：第一項服務是，把握客戶的需求，選擇最適合的傳感器，確定安裝位置，選擇通信方式，就這幾個方面為客戶提供咨詢，然后確定傳感器。

選擇傳感器，首先最重要的是“數據挖掘問題”。想監控機械的哪一個部位，什么樣的異常模式，機械轉速是多少，是要檢測故障發生前最初階段的細微不良征兆，還是說機器馬上就要壞掉了，只要能發現這種緊急情況就可以了。也就是說，根據“到底想要掌握哪種狀態的預知數據”，根據客人的目標設定，我們協助選擇傳感器。向下深挖問題內容時，比如說計算故障頻率是在哪個頻率區域出現，實際上會使用到各種計算公式。

此時，根據各種不同的狀態，異常模式來選定傳感器。比如，加速度傳感器適用范圍寬泛，可監控機械的多種異常模式；檢測金屬干涉造成微觀破壞時，可適用能夠捕捉伴生能量的聲發射傳感器。

還有電磁波傳感器，燃油監控傳感器等，不拘泥于是模擬還是數字形式，也不是單純的打包銷售工作，而是根據客人實際需求，幫他選定真正合適的傳感器，這才是關鍵。

2．實證實驗支援

町田：不經過實證實驗階段，就不能到達終點，所以我們一直都在積極進行實證實驗，努力提出結果。

例如，有的客人說，“想實現無線”“不會布線”，面對這樣的客戶，我們就會提供Macnica銷售的最新無線模塊，給客戶做出切合實際工廠環境和機械環境的提案。

提案時，使用光譜分析儀等先進工具，驗證無線安裝位置，環境等條件。

很多客人說，“剛開始動作不要太大，盡量小規模”，那我們就會盡量使用現有傳感器和通訊模塊，網關等，盡量使用現有生態系統中已有的部門，進行合理組合搭配，甚至我們還會承擔裝配施工工作。

另外，我們也實際到現場對傳感器進行設置，現場采集數據，并提供分析支援，從抓取的數據中分析是否能找出異常征兆。

有的客戶說，我已經有數據了，這種情況下我們從客戶處拿來數據，提供分析服務，看看從中是否能得到什么線索。有些客戶使用全天候監控系統判斷，又提出“AI也想放進去”，這樣的話，我們就使用客戶已經采集到的數據，研究是否能夠制作模型，能夠制作怎樣的學習模型。這也是我們服務的一部分。

圍繞PDC進行工作的這個過程中，不斷出現新的服務形式，例如，如果發現數據不足，又會補充新的傳感器。

３．全天候監控系統的導入提案

町田：全天候監控系統的設置，要依據你想監控機器的何種異常模式而定，比如說“必須是高頻率的傳感器”，那我們就是用EM傳感器或振動傳感器等，配備模擬輸出頻率高的傳感器類型，將數據上傳到數據記錄器上，做出這樣的體統方案。如果根據實證實驗結果，異常頻率很低的話，就會提出使用半導體加速度傳感器的方案。這樣做的好處就是成本就比模擬傳感器低。我們也曾經根據客戶的需求，開發了使用半導體定制傳感器模塊。