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陶瓷的注漿工藝：用于制造空心陶瓷器皿的加工工藝，保留了手工裝飾創造的可能性。
工藝成本：模具費用（低），單件費用（中-高）
典型產品：衛浴產品，廚具，燈具等
產量適合：適合小批量生產
質量：表面精度取決于模具精度，釉料種類和操作工的技術
速度：單件周期較長（0.4-4小時），取決于成品的尺寸和成型復雜度，烘烤時間最長可達48小時
適用材料
適合所有陶土材料（陶土材料中都含有粘土，將粘土，懸浮劑，水和礦物按一定比例混合后形成粘土漿）
設計考慮因素
1.注漿工藝依賴于絕對干燥的石膏模具和濃度均勻的粘土漿
2.石膏模具的精度直接影響陶瓷成品，因此模具一般由專業的石膏模具師制作
3.粘土漿凝固的收縮率為8%左右
4.成品尺寸一般會被一些實際因素限制，如材料重量和易碎性，但是較大的物件（如馬桶，衛浴臺盆）適合注漿工藝
工藝過程詳解——注漿廠拍攝視頻（時長 03:23）
步驟1：事先準備好的石膏模具必須確保內部干燥光潔，為了抵消粘土漿在模具內部形成的壓力，將模具的各個部分由橡皮圈捆綁固定。同時，事先準備好的粘土漿（由粘土，水，硅酸鹽和蘇打粉混合而成）灌入石膏模具內部，等待5-25分鐘，等待時間和環境溫度將決定成品的壁厚
步驟2：粘土漿依附于石膏模具內壁凝固形成“殼”，當壁厚達到理想數值后，將未凝固的粘土漿倒出，等待1-24小時，直至模具內壁上的粘土漿完全凝固
步驟3：將石膏模具小心分離，取出成品，進入接下來的打磨，上釉和烘烤工序
實例1：Ende陶瓷的制作過程視頻（時長 01:33）
實例2：Homegrown Swedes Manos陶瓷工作室視頻（時長 06:46）
實例3：陶瓷花瓶的制造過程
實例4：其他陶瓷注漿的產品
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