近年來，隨著工業(yè)的快速發(fā)展，在企業(yè)中機(jī)械化設(shè)備的水平在不斷的提高，企業(yè)的機(jī)械化設(shè)備及數(shù)量都在量上有了增加，這在很大程度上提高了工作效率，也有效的解決了人力無法完成的工作，對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高起到了重要的作用。但隨著企業(yè)機(jī)械化水平的不斷提高，機(jī)械的維修成本也在不斷的增加，這無形中增加了企業(yè)的成本，因此如何減少機(jī)械設(shè)備的故障率，提高機(jī)械設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益就顯得尤為重要。下面就對機(jī)械設(shè)備如何做好日常的維修和保養(yǎng)，減少故障發(fā)生率進(jìn)行具體的分析。
1、加強(qiáng)日常維護(hù)管理
1.1 在機(jī)械設(shè)備使用過程中，要實行定機(jī)、定人、定崗的原則，制訂崗位責(zé)任制，對機(jī)械設(shè)備的具體操作規(guī)程進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定。
1.2 操作機(jī)械設(shè)備的人員需要具有專業(yè)的操作資格證，同時還要做好崗前培訓(xùn)工作，讓其對機(jī)械設(shè)備的性能和操作原理有一個詳盡的了解，這樣可以有效的避免因操作不利所導(dǎo)致的機(jī)械事故發(fā)生。
1.3 加強(qiáng)日常監(jiān)查力度
各種機(jī)械設(shè)備均建立檔案，檔案內(nèi)容包含日常維修保養(yǎng)記錄、換件記錄，以及日常工作內(nèi)容、使用情況等。機(jī)管負(fù)責(zé)人要定時不定時的檢查機(jī)械操作手對設(shè)備的保養(yǎng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。設(shè)備使用時，除了要按照設(shè)備使用管理規(guī)定進(jìn)行合理使用外，同時也要注意與機(jī)械運行相關(guān)產(chǎn)品的管理工作，例如重視潤滑油、柴油的質(zhì)量，選擇適用于本機(jī)械設(shè)備的、保質(zhì)期內(nèi)的優(yōu)質(zhì)潤滑油、柴油，能使機(jī)械設(shè)備更加平穩(wěn)、準(zhǔn)確、靈敏、可靠地運行，減少故障的發(fā)生，提高工作效率。
1.4 維修人員與設(shè)備操作人員共同做好巡回檢查、定期維護(hù)、計劃修理及故障排除等工作，并負(fù)責(zé)完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、故障停機(jī)率等。
1.5 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備定期點檢和區(qū)域巡回檢查制，指導(dǎo)和督促操作人員做好日常維護(hù)和定期自檢工作。
2、機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)方法、措施
目前在我國的大部分企業(yè)都把實現(xiàn)利益的最大化放在企業(yè)生產(chǎn)的首位，這樣在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，一味的強(qiáng)調(diào)工作效率的提高，對機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作卻較為忽視，這種“重效率輕維修保養(yǎng)”的錯誤觀念很大程度上導(dǎo)致了機(jī)械設(shè)備故障的發(fā)生。機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中長時間的處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，很難避免各種事故的發(fā)生，因此在使用過程中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行檢修，絕不能帶病工作，這樣不僅影響了機(jī)械設(shè)備的正常使用，同時也給生產(chǎn)安全埋下了不安全隱患。因此，要進(jìn)一步加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的現(xiàn)場管理、建立完善的設(shè)備管理體系，不斷提高設(shè)備管理水平，保證設(shè)備的操作，保養(yǎng)，維修各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，有序的溝通。避免消耗。降低設(shè)備的運行成本。施工現(xiàn)場設(shè)備維修要做到如下幾點：
2.1 正確進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的故障判斷
機(jī)械設(shè)備在使用過程中，出現(xiàn)故障時，需要維修人員到現(xiàn)場了解故障的情況，詳細(xì)詢問操作人員，然后判斷出故障產(chǎn)生的原因，并進(jìn)行及時的修理，對故障的判斷需要維修人員具有豐富的經(jīng)驗和較專業(yè)的維修知識，這樣可以有效的提高故障判斷的準(zhǔn)確性，減少誤判斷的發(fā)生。
2.2 收集機(jī)械設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修資料
詳細(xì)的了解設(shè)備的使用情況：設(shè)備的使用時間；故障發(fā)生前設(shè)備有無異?，F(xiàn)象；油壓、油溫、水溫是否正常；機(jī)油、燃油、水的消耗是否正常；設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無振動和異響；設(shè)備起步、加速、減速、停止是否靈敏可靠；設(shè)備本身功率損耗有無增大，作業(yè)時功率有無下降；設(shè)備在什么樣的工況下作業(yè)；設(shè)備出現(xiàn)故障時是空載、輕載、還是重載；故障發(fā)生后是否立即停機(jī)。
在通常的機(jī)械設(shè)備故障中，人為故障占有很大的比例，因此在實際使用中，要求操作人員要熟悉設(shè)備的性能和操作規(guī)則，避免人為事故的發(fā)生，同時在平時的使用過程中，做好保養(yǎng)和維修資料的收集工作。
2.3 對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查
依據(jù)初步判斷進(jìn)行故障復(fù)現(xiàn)，根據(jù)收集的資料結(jié)合機(jī)械設(shè)備的有關(guān)知識、進(jìn)行分析確定對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行局部或全面檢查。如設(shè)備有無滲漏油、水和高溫痕跡；各皮帶松緊度是否標(biāo)準(zhǔn)；各部分零件有無松動、是否齊全；各部分油、水是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，有無變質(zhì)；聽、看機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)時有無異響，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無振動，機(jī)械設(shè)備本身功率消耗有無增加，發(fā)動機(jī)排煙濃度和傳動系統(tǒng)傳遞動力是否正常；測試各部油壓是否穩(wěn)定正常等情況，然后根據(jù)檢查的情況進(jìn)行準(zhǔn)確的診斷。
2.4 要建立健全保養(yǎng)制度并合理確定維護(hù)保養(yǎng)周期
施工企業(yè)應(yīng)該采取定期維護(hù)、保養(yǎng)、檢查（點檢）制，執(zhí)行“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行定班保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、巡回保養(yǎng)制度，并按各級保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行，低級保養(yǎng)由操作人員進(jìn)行，高級保養(yǎng)由維修人員會同機(jī)械操作上進(jìn)行。只有保養(yǎng)做好了，機(jī)械出現(xiàn)故障的幾率下降了，才能降低維修費用，提高經(jīng)濟(jì)效益。同時，維護(hù)保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備使用維修的實際情況，收集使用維修的各種數(shù)據(jù)，分析機(jī)械設(shè)備各子系統(tǒng)的使用標(biāo)準(zhǔn)，故障出現(xiàn)的規(guī)律等多種因素綜合確定，其方法有概率統(tǒng)計法、技術(shù)一經(jīng)濟(jì)分析法和維護(hù)作業(yè)統(tǒng)計法等。
2.5 機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)的具體措施
在對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行修理過程中，對于需要拆卸的部位盡可能的在需要的范圍內(nèi)進(jìn)行拆卸，對不需要拆卸的部位盡量避免拆卸。同時在修理過程中對有故障的部位進(jìn)行修復(fù)或更換時，要做好詳細(xì)的檢查，以防止因安裝錯誤導(dǎo)致安裝完后故障無法排除，一定要從根本上排除故障。
提高認(rèn)識，明確強(qiáng)制保養(yǎng)的原則，所謂強(qiáng)制保養(yǎng)，是對保養(yǎng)的硬性規(guī)定，必須按時進(jìn)行，決不能因為工作緊張而不安排時間、人員進(jìn)行保養(yǎng)。要開展現(xiàn)代化設(shè)備管理教育，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大設(shè)備管理者明白機(jī)械設(shè)備的完好率和使用壽命，很大程度上決定于保養(yǎng)工作的好壞。
要建立健全保養(yǎng)制度，并合理確定維護(hù)保養(yǎng)周期。企業(yè)應(yīng)該采取定期維護(hù)、保養(yǎng)、檢查（點檢）制，執(zhí)行“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行定班保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、巡回保養(yǎng)制度，并按各級保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行，低級保養(yǎng)由操作人員進(jìn)行，高級保養(yǎng)由維修人員會同機(jī)械操作上進(jìn)行。只有保養(yǎng)做好了，機(jī)械出現(xiàn)故障的幾率下降了，才能降低維修費用，提高經(jīng)濟(jì)效益。
3、結(jié)語
綜上所述，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國的機(jī)械設(shè)備行業(yè)進(jìn)入了突飛猛進(jìn)的發(fā)展時期，各種自動化程度較高的機(jī)械設(shè)備不僅減輕了工人的勞動強(qiáng)度，也有效的提高了工作效率。機(jī)械化程度的不斷提高，對其維修和保養(yǎng)也提出了更高的要求，在機(jī)械設(shè)備的長時間運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生故障就無形中增加了維護(hù)的成本。因此應(yīng)首先降低機(jī)械的維修成本，這樣就需要在日常工作中做好機(jī)械的維修和保養(yǎng)工作。本文從加強(qiáng)日常管理，提高操作人員的技術(shù)水平入手，分析了對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)的方法和具體措施。
