1，咬邊（俗稱咬肉）。一般立焊，橫焊，仰焊及T型接頭容易發(fā)生。咬邊能使焊縫截面面積減小機械強度降低。
原因——A 電流偏大。B 電弧不穩(wěn)或偏弧。C 焊條受潮飛濺大。D 焊口不干凈如油，銹，泥土，水等雜物。E 焊接中焊條角度不當偏向一側(cè)。F 電弧長度過長。G 運條時兩側(cè)或一側(cè)停留時間過長或過短。
2，焊瘤，未焊透。焊瘤俗稱燒穿或稱焊漏、一般焊較簿焊件時常出現(xiàn)的一種缺陷。未焊透正好與焊瘤相反，常發(fā)生在較厚的焊件。
焊瘤原因------A 電流過大。B 焊接走速太慢。C 電弧在熔池上方多作停留使熔池溫度過高。D 接頭裝配間隙太大或一高一低。
未焊透原因-----A 焊件較厚而未開坡口，B 坡口角度太小、C 坡口鈍邊大厚、D 焊口裝配間隙太小，焊接電流偏小也是原因之一。
3，弧坑。弧坑主要出現(xiàn)在焊縫收尾處或焊縫頭尾連接處的脫節(jié)。
原因------焊縫結速處收孤太快，應斷續(xù)點焊幾次。
4，氣孔。氣孔包括有表面能看到的氣孔、和表面看不到的內(nèi)部氣孔。
原因-----A 電流過小熔池溫度較低冷卻大快，有些熔解于熔池中的氣體還未逸出熔池已凝固所致。應適當加大電流或減慢焊接速度。
5，裂紋。裂紋分冷裂紋(焊后冷卻過程中裂紋)和熱裂紋(邊焊邊裂前焊后裂)，原因各不相同。
冷裂紋原因-----這是因為焊件剛度太強和冷卻太快造成的，如大厚焊件、結構(應力)復雜的焊件、和含炭量較高的焊件。
熱裂紋原因-----熱裂紋往往是由于焊縫金屬中存在熔點較低的的有害雜質(zhì)、如硫，磷，等。
6，夾渣------夾渣多見于多層焊時焊層之間夾雜著一些非金屬物質(zhì)，如焊渣等。
原因-----焊層之間清理不撤底，或焊接電流偏小。
