概述 一：32mm系統的基本概念
1。產生的背景：20世紀50年代的歐洲為能在短時間內給二戰中失去家園的人們提供大量居所，出現了大批現代化的方盒子式建筑。建筑的增長帶來了家具業的繁榮，但傳統的生產方式已經不能適應和滿足人們需求的增長了，家具制造者必須尋求一種能工業化大批量的生產方式。當時家具工業中已開始使用刨花板，塑料貼面材料等，五金連接件也有所發展。設計制造者進而產生了對當時需求量最大的柜類家具進行“模數化生產”的想法，即以其旁板為基本骨架，鉆上成排的孔，用以安裝門，抽屜，擱板，頂板等的想法，32mm系統的板式家具設計和制造都是在這樣的背景下產生的新構想。
2。32mm系統系統概念的產生和發展
1）早期對大衣柜，壁柜等大件家具產品采用“散件供應，現場組裝”的銷售方法，是使32mm系統發展的（契機）。
2）以旁板為基本骨架，在旁板上鉆上成排的孔，用以安裝門，抽屜，擱板，頂板等的想法這是拆裝家具的（基本構思）。
3）在英國最早采用單位為英寸制。1右1/4英寸為32mm，這樣家具尺寸的模數化，系統化就是32mm系統的（理論基礎）。
4）家具的模數化擴展到生產設備，五金件及原材料生產的模數化，系統化，促成了32mm系統的發展。1960年聯邦德國Hafele公司推出了一批適合于在排孔上安裝的五金配件，并命名為Varianta32系統。20世紀70年代歐洲開發出了32mm系統的專用設備，從生產工藝方面保證了32mm系統的有效實施。
5）20世紀80年代中期美國接受了歐洲木工家具制造商的推銷并與本國的高科技相結合，五六年內便以計算機控制機器取代了人工操作，使生產精度進一步提高。
6）1991年2月由美國針對貿易協會，美國西密執安大學，意大利木工機械及刀具制造協會以及美國《家具設計與制造》雜志共同舉行了一次高技術講座，題為“32mm系統-------家具工業自動化的關鍵”，賦予了32mm系統以新的內涵和功能。
7）我國改革開放以來，幾乎與美國同時接受了32mm系統的新概念，并引進了一批板式家具生產線及技術，并最早在合資企業取得成功，大大促進了該技術在全國的推廣和應用。
3。32mm系統的命名和定義
32mm是根據聯邦德國Hafele公司的五金配件“Varianta32”系統而命名，該系統的主要安裝尺寸標準是：
1）旁板上排孔的孔距為32mm或其倍數。
2）從旁板前面到第一排排孔軸線的距離為28或37mm，以適應門頭鉸的安裝。
3）豎向排孔最頂端或底線的孔與旁板邊部距離根據設計圖樣尺寸和板厚來確定。
4）在旁板表面的排孔分為兩種，即：系統孔和結構孔，孔洞的大小可由連接件的尺寸確定，32mm系統孔徑系列中有，直徑5，8，15，25四種。
32mm系統可以定義為：它是一種依據單元組合理論，通過模數化，標準化的接口來構筑家具的制造系統。即它是采用標準工業板材，標準鉆孔模式來組合成家具和其他木制品，并將加工精度控制在0.1~0.2mm以內的結構系統，因-基本模數為32mm（相鄰兩標準鉆孔的最小中心距），固定為32mm系統。
在32mm系統概念下設計生產出一定種類符合加工精度要求的標準板塊部件，可通過各種接合件在32mm排孔范圍下的“接口”方法。快捷，精確靈活地組合成多種形態和功能的家具。
32mm系統結構在柜類和壁柜等家具中的應用極廣。
4。孔距定為32mm的原因主要有以下幾個原因：
1）排鉆床的傳動分為三種：即帶轉動，鏈轉動和齒輪轉動。其中齒輪轉動精度較高，如果兩個鉆頭軸線距小于30mm，將會極大影響到鉆軸軸承的使用壽命。
2）英制尺寸單位1右1/4英寸換算成國際制單位約為32mm，這樣既符合歐洲木工的習慣，也符合中國習慣（相當于1市寸）。
3）就其數值而言32=2的五次方，可以作完全整數倍份的數值，從而具有很強的使用性。
4）1市尺=333.33mm，1英尺=304.8mm，32的10倍即處于300~350之間，則亦合拍。
5）建筑的模數為30mm，32mm作為家具模數與它很接近。
二：32mm系統的特點
32mm系統家具融合了現代設計觀念和方法，是在高技術支持下實現的，它有以下幾個主要特點：
1）新概念“部件即產品”的概念，它以單元組合理論為指導，通過對零部件的設計，生產，裝運，現場裝配等來完成的家具產品。
2）專門化：它采用板式家具鉆孔的方法來實現板與板之間的連接與固定，配件必須具有圓形安裝孔相匹配的接口形式。
3）高精度：高精度和計算機控制的專用機械設備的使用，擺脫了對操作者的技巧，手法，經驗和生理以及心理素質的依賴。高精度確定了高品質，可實現零部件的標準化和互換性。當配件上有兩個或兩個以上的接口時，所有接口的中心應處于同一直線上，且其中心距均以32mm為模數。
三：32mm系統家具用材
木材尺寸隨含水率變化而變化，如果家具用材的尺寸動態變化大，就是再好的機械，精度在高的設備，也會失去意義。對于32mm系統而言要求就更高，其精度必須控制在0.1~0.2mm之間，否則便失去了產品質量的穩定性和可裝配性。
在選擇家具用材時主要應考慮板材本身性能的穩定，即刨花板，中密度纖維板，多層膠合板以及細木工板等經過嚴格定厚處理的工業用板材，他們最終厚度不得小于16mm，否則強度會受到較大的影響。
四：32mm系統家具的加工工藝
32mm系統家具生產的實質就是板式家具的部件加工，以及裝運出廠前的試組裝的過程，工藝流程一般是：
板材→定厚加工→貼面（冷 熱壓機）→裁板（裁板機）→再鋸（精密圓鋸機）→邊部處理[銑型面（銑床）及包邊（包邊機或封邊機）]→鉆孔（排鉆或手電鉆）→表面裝飾（銑槽機）→試組裝→檢驗→包裝→出廠
在加工過程中若需要進行線腳或浮雕裝飾的加工，就要增加鏤銑機或CNC銑床以及真空覆膜設備。邊部采用包邊的可用專用包邊機處理。對于沒有封邊機和排鉆機的企業，可以在產量不高的情況下采用電熨斗將預涂膠封邊帶封到板材上，只要能把握封邊材料性能進行規范操作，也能進行32mm系統家具的生產。圓孔可以用手電鉆和32mm鉆孔模進行加工，只要符合精度要求，效果也會很好，同時注意鉆孔時的定位要把封邊帶厚度和包邊材的厚度計算在內，否則誤差就會增大。
