工廠電氣設備控制電路的檢修方法及技巧
1 引言
在自動化專業的教學中，《工廠電氣控制設備》是一門實踐性很強的課程，學生在校學習期間，通常沒有足夠的實踐機會，在以后的工作中，會有相當長的適應過程，通過對電氣控制電路常用檢修方法及技巧的了解，可以縮短適應過程，同樣可以指導學生在校期間的學習與實踐。
2 電氣控制設備故障調查——初診
電路出現故障，重點是查出故障點，切忌盲目亂動。在檢修之前，應對故障發生情況進行詳細地調查。
2.1眼看。首先根據電氣元件如接觸器、時間繼電器、測溫儀表等大概分析其工作原理。再看觸點是否燒蝕、熔毀；線圈是否發熱、燒焦；熔體是否熔斷；脫扣器是否脫扣；連接螺釘是否松動。總之這一環節是對系統故障初步檢查，主要檢查一些明顯的外觀故障等。
2.2口問。詢問操作人員故障發生前后電路和設備的運行情況，以及故障發生時的現象，如有無異常煙火及聲響，故障發生前有無頻繁啟動、制動、正反轉、過載等現象；詢問系統主要功能、操作方法、正常現象以及故障過程、有無故障先兆等，通過詢問，往往能得到一些很有用的信息。
2.3鼻聞。用嗅覺器官感覺一下有無電氣元件發熱、燒焦的異味，這對確定電路故障范圍非常有用。
2.4耳聽。聽一下電路工作時有無異常響動，如振動聲、摩擦聲、放電聲以及其它聲響。在電路設備還能勉強運轉而又不至于擴大故障的前提下，可通電啟動運行，傾聽有無異響，如有應盡快判斷異響位置并迅速關斷電源。
2.5手摸。用手摸電氣設備看有無發熱現象，溫升是否正常，從而判斷出溫度升高的原因，找到故障點。
通過感官的初步判斷，分析故障現象的原因，逐漸縮小故障范圍，進而判斷故障元件之所在。
3 電氣控制設備故障分析查找——詳診
3.1根據電氣設備的結構及工作原理查找故障點。檢修故障時，應該在清楚電氣控制原理的前提下，先從主電路入手，看拖動該設備的幾個電動機是否正常，然后逆著電流方向檢查主電路的觸點系統、熱元件、熔斷器、隔離開關及線路本身是否有故障，接著根據主電路與控制電路的控制關系，檢查控制回路的線路接頭、自鎖或連鎖觸點、電磁線圈是否正常，檢查制動裝置、傳動機構中工作不正常的范圍，從而找出故障部位。
3.2從控制電路動作程序檢查故障范圍。如果斷電情況下不能找到故障點時，可對電氣設備進行通電檢查。通電檢查前要先切斷主電路，讓電動機停轉，將控制器或轉換開關置于零位，行程開關還原到正常位置，然后通電，用萬用表檢查電源電壓是否正常，有沒有缺相或嚴重不平衡。然后按照控制邏輯逐級檢查各元件是否按要求動作。
4 電氣設備檢修技巧
4.1先機械，后電氣。在電氣控制線路中，一般是由機械開關（如按鈕、行程開關、壓力開關、溫度節點等）發出指令，經電氣控制邏輯，再由機械機構執行動作，如果機械部分的連鎖機構、傳動裝置及其它動作部分發生故障，即使電路完全正常，設備也不能正常運行，因此應先檢查控制電路的輸入與輸出是否正常，即先檢修機械故障。
4.2先外部調試，后內部處理。檢修時，先檢查外部的按鈕、行程開關、信號燈狀態指示等有無問題，核實設備正常操作下的正常響應，如果出現異常，首先考慮從外部解決，然后再看內部的控制電路，一般情況下盡量不要打開設備的電器部分。
4.3先靜態測試，后動態測試。靜態測試是指在不通電的情況下進行測試：這樣的測試檢修通常不會造成故障的擴大，再通過對設備的了解和對圖紙的分析，利用直觀法和儀器儀表法判斷故障點；而動態測試是指在通電的情況下進行測試：如果靜態測試不能確定故障點，或操作人員不能正確描述設備的故障現象，檢修人員應在安全模式下，對設備進行通電，主動觀察與分析所發生的現象。
4.4先檢修通病，后疑難雜癥。設備的常見故障和通病，在故障設備中出現的幾率較高，通常先檢修通病，往往可以事半功倍；如果發現不是常見故障，再根據設備原理考慮非常見故障。
5 電氣控制設備經驗維修法
常用的經驗維修法有元件替換法、對比法、交換法、電路敲擊法、測溫法、加熱法、分割法等。對于值得懷疑的元件，可采用上述方法進行驗證。如果故障依舊，說明故障點懷疑不準，可能該元件沒有問題，但如果故障排除則與該元件相關的電路部分存在故障，應加以確認。在實際維修中，要根據具體情況，選擇合適的方法。
6 結束語
在電氣控制線路中，可能發生的故障比較多，有的明顯，有的隱蔽；有的簡單，易于排除；有的復雜，難于檢查。在檢修故障時，應靈活使用上述方法及時排除故障，確保生產的正常進行。檢修中注意書面記錄，積累有關資料，不斷總結經驗，提高修理能力。找到故障點并且排除故障，使設備恢復正常運行可以說只完成了部分工作，能夠查找分析出故障原因并在以后的工作中杜絕同類或相關現象的再次發生，才是檢修的真正目的。
參考文獻
［1］《電工實用手冊檢修技巧》，中國電力出版社，商福恭
［2］《電工實用診斷技巧》，中國電力出版社，商福恭 商廣暉
