一、施工前準備
1、現場常見材料
2、現場加工機械
3、工藝流程
鋼筋工程的施工順序按施工總體部署的要求，按從下至上的施工順序。總體工藝流程：柱→墻→梁→板→柱、墻插筋，節點
柱鋼筋綁扎工藝流程：測放柱位置控制線，在柱插筋上設置標高控制標記→計算柱子箍筋數量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋壓力焊連接或綁扎→劃出箍筋定距點→綁扎箍筋→安裝墊塊
墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線→校正預埋插筋→綁豎筋向定距卡→綁橫筋向定距卡→綁橫筋→綁豎筋→安裝預埋件→安裝墊塊
梁鋼筋綁扎工藝流程:本工程均采用模安裝完成后綁扎(基本上采用梁兩端在模內，中間拱出模板上口綁扎)，其工藝流程如下：自下而上穿梁鋼筋→在上層鋼筋上畫出箍筋定距點→套梁箍筋→按箍筋間距綁扎→安裝墊塊。
樓板鋼筋綁扎工藝流程：在模板上劃出板筋定距點→穿設板下層筋→下層筋綁扎→下層筋墊塊設置→布設上層筋鋼筋→上層筋綁扎→布設鋼筋保護層架及塑料馬凳。
本案直徑大于16mm的鋼筋采用直螺紋連接、閃光對焊；直徑小于16mm的鋼筋，采用綁扎搭接和閃光對焊。含有加工圖及節點圖，供學習參考。小貼士：收藏隨時看，下載永流傳。
二、鋼筋施工工藝
1、鋼筋質量檢查驗收及堆放
⑴ 鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
⑵ 查對標牌，檢查外觀，并按有關標準的規定抽取試樣進行力學性能試驗。
⑶ 鋼筋堆放場地要平整,找平碾壓后進行混凝土硬化100厚,并形成有組織的排水。堆放場地的鋼筋統一用型鋼支架墊起高度不小于200，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水。鋼筋須嚴格分類堆放，并按規定掛牌作出明確的標記。
合格鋼筋銘牌正確懸掛方式，用鋼釘固定在鋼筋上的
不合格鋼筋懸掛方式，是用鐵絲扎的
條材堆碼
線材堆碼
2、鋼筋構造
（1）框架梁上部筋彎錨至梁底構造
（2）框架梁鋼筋直錨構造
（3）梁支座負筋、架立筋及貫通筋構造
支座負筋在支座外長度是凈跨的1/3，第二負筋長度是凈跨的1/4，
在支座負筋之間可設架立筋；
（4）梁變截面的節點構造
（5）吊筋
（6）柱縱筋連接
3．鋼筋加工及連接
（1） 鋼筋加工
① 鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單執行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。
② 新進場的鋼筋未經檢驗合格不得使用。
③ 采用閃光對焊時接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。
鋼筋制作樣品
（2） 鋼筋連接
1）搭接
① 鋼筋的搭接長度應滿足11G101-1P55規范要求；
② 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm；
③ 兩個直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算；
柱子搭接區箍筋加密取柱長邊尺寸、H/6、500三者取大值
2）焊接
3）機械連接
三、鋼筋質量常見問題
柱子變截面連接不規范▼
正確做法▲
現場常見問題▲
梁柱節點箍筋未分開▲
主梁在次梁接口處未設置箍筋▼
規范要求▼
砼澆筑時板負筋踩踏嚴重▼
